Materiales para imprimir y dispositivos electrónicos para el Envasado

Resumen

tecnologías de impresión ofrecen una solución simple para construir circuitos electrónicos sobre substratos flexibles de bajo costo. Materiales jugará papel importante para el desarrollo de la tecnología de impresión avanzada. Impresión avanzada es una tecnología relativamente nueva y necesita más caracterización y optimización de aplicaciones prácticas. En este artículo , los autores examinan el uso de diferentes materiales en el ámbito de la tecnología de impresión .



Una variedad de nanomateriales para imprimir los envases electrónica se han desarrollado . Esto incluye nanocapacitors y resistencias pasivas como incrustado , nanomateriales láser, materiales ópticos , materiales , etc puede proporcionar altas densidades de capacidad, que van desde 5nF/inch ² a 25 nF / pulgada ² , dependiendo de la composición , el tamaño de las partículas y espesor de la película . Las propiedades eléctricas de los condensadores fabricados a partir de BaTiO₃nanocompuestos -epoxi mostraron una evolución estable pérdida constante dieléctrica y baja en un rango de frecuencia de 1 MHz a 1.000 MHz . Una variedad de resistencias para imprimir discretos con resistencias hoja diferente , que van desde ohmios Mohm , procesa en grandes paneles (19,5 pulgadas x 24 pulgadas) se han fabricado . materiales de baja resistividad, con resistencia de volumen en el rango de 4.10 ohm- cm a 6.10 ohm-cm dependiendo de la composición , tamaño de partícula y la carga puede ser utilizado como conductor de las articulaciones de alta frecuencia y alta densidad de interconexión de aplicaciones. Termoendurecibles polímeros modificados con materiales cerámicos o compuestos orgánicos puede producir k dieléctricos bajos y pérdida. La fiabilidad de los materiales fue determinada por IR- reflujo , ciclos térmicos , prueba de presión cocina (PCT ) y el choque de soldadura. Cambio en la capacitancia después de 3X IR- reflujo y después de 1.000 ciclos de ciclo profundo térmica ( DTC ) entre -55 ° C y 125 ° C , fue en 5 %. La mayoría de los materiales en el vehículo de prueba se mantuvieron estables después de IR- reflujo , el PCT y el choque de soldadura.

Introducción



En los últimos años , los avances se han logrado importantes en el desarrollo de la tecnología de semiconductores de envasado que utilizan diversos métodos de impresión, como la serigrafía , impresión de chorro de tinta e impresión microcontacto . Esta tendencia está impulsada por la demanda de bajo costo y gran superficie, flexible y dispositivos de peso ligero . Dado que la impresión es de por sí de naturaleza aditiva , materiales y costes de eliminación se espera que sean reducidos, resultando en un costo neto del sistema extremadamente bajo. La mayor parte de las actividades de investigación en esta área de impresión se han dedicado a la elaboración de materiales de orquesta de chorro de tinta procesable solución [1-4 ] . materiales para imprimir deben ser química y físicamente inertes a la otra funcional, dieléctricos, materiales photoimageable transformación en la misma capa de preservar la integridad estructural y eléctrica de los dispositivos / paquetes y tienen que ser operativamente estable para mantener un funcionamiento de larga vida .



A estos efectos , los materiales orgánicos y poliméricos han sido ampliamente perseguidos ya que ofrecen numerosas ventajas, incluyendo el procesamiento a baja temperatura , compatibilidad con los sustratos orgánicos , estable y significativa para la modificación estructural. Nanomateriales / compuestos híbridos de proporcionar el mayor beneficio potencial para la alta densidad, de alta velocidad, miniaturizados avanzadas de envasado . Las pequeñas dimensiones , la fuerza y las notables propiedades físicas y eléctricas de estas estructuras , los materiales que los hacen muy singular con una gama de aplicaciones prometedoras . Los dispositivos semiconductores basados en polímeros funcionales , materiales compuestos , los híbridos se consideran muy prometedoras para aplicaciones electrónicas , ya que potencialmente pueden ser fabricados totalmente con similares tecnologías de polímeros para imprimir en diferentes rellenos activo puede ser introducido en el sistema de polímeros funcionales misma .

nanocompuestos han reportado varios avanzadas para aplicaciones de embalaje . A pesar de nanocompuestos varios utilizados para el avance de la tecnología de semiconductores de envases no siempre son imprimibles , los autores creen que existe un margen potencial de mejora de los materiales existentes, para que la temperatura de procesamiento de bajo , los procesos flexibles y rentables para imprimir y materiales pueden ser desarrollados para las grandes producción a gran escala . Un esfuerzo en este sentido se presenta en este documento.

En este trabajo , los autores del informe para imprimir nuevos materiales que tienen el potencial para superar los materiales convencionales para producir estructuras finas compatible con sustratos orgánicos . En concreto , las aplicaciones electrónicas de los materiales de impresión se discuten (Figura 1), tales como adhesivos (ambos conductores y no conductores ) , dieléctricos entre capas (bajo - k , dieléctricos de baja pérdida ) , integrados pasivos (condensadores , resistencias ) , circuitos , Etc Los autores también están investigando los materiales de impresión para la fabricación de dispositivos tales como inductores, incrustado láser e interconexiones ópticas . Aquí , los autores han utilizado resinas epoxi, como la típica matriz de polímero y una gama de metal / rellenos de cerámica con un tamaño de partícula de entre 10 nm a 10 micras. La adición de distintos materiales de relleno en los controles de matriz epoxi las propiedades de eficiencia eléctrica de los materiales compuestos .



Por ejemplo , la adición de nanopartículas de óxido de zinc en shows láser epoxi como el comportamiento en el bombeo óptico , y la adición de titanato de bario ( BaTiO₃) los resultados de las nanopartículas en alta capacidad. resinas termoestables tienen ventajas en términos de fabricación , las temperaturas de transformación, baja absorción de humedad , altas temperaturas de transición vítrea ( Tg), y la versatilidad los hacen muy prometedor para el envasado avanzado. Sin embargo , dispersiones homogénea de partículas de cerámica en la matriz epoxi son un paso crítico para alcanzar propiedades uniformes película.

Figura 1: Vista general de algunas de las posibles aplicaciones de los materiales de impresión en la microelectrónica .







Figura 2: proceso de impresión Varios ( A) - ( B ) Pantalla resistencias impreso, (C ) - ( D ) la pantalla condensadores impresos, y (E) - (F ) de inyección de tinta impresa inductores.







Figura 3: inyección de tinta de impresión en plástico flexible .

 

Resultados y Discusión



materiales para imprimir tiene aplicaciones potenciales en todos los niveles de la microelectrónica ( ver Figura 1) . Este artículo examina el uso de nanomateriales en el ámbito de la tecnología de impresión . procesos de impresión tienen varias ventajas , tales como la deposición selectiva , la reparación y la capacidad de re- impresión. Sin embargo , las características impresas con las características deseadas , el grosor y la tolerancia presentan retos significativos. En general, las soluciones diluidas se utilizan para la impresión de chorro de tinta fina y pastas se utilizan con pantallas de grosor y la impresión de contacto.



concentración de Nanomateriales y la viscosidad correspondiente es importante para los procesos de impresión . de baja viscosidad, es preferible que los procesos de impresión de chorro de tinta , en el rango de 7-10 cp . Baja viscosidad permite la generación de estructuras finas submicron . Serigrafía y el contacto se realiza mejor con una mayor viscosidad ( 100.000-150.000 cp ) thixotropes , y generar 10-25 micrones de espesor características . La realización de polímeros , materiales compuestos , las nanopartículas a favor de impresión de chorro de tinta para los transistores , guías de onda. Pantalla / impresión por contacto puede ser utilizado para la fabricación de láseres aleatorios donde las partículas de la superficie están activos. resistores integrados, capacitores y líneas conductoras del circuito puede usar chorro de tinta o impresión de la pantalla de diferentes características . características dieléctricas son típicamente grandes y pueden usar cualquiera de las técnicas de impresión conocido.



Figura 2 muestra diversas impresiones . Figura 2A- D representan los procesos de impresión de la pantalla . métodos de impresión de la pantalla puede producir aspectos de la línea en el rango de 100 micrones. Figura 2E- F representan impresiones de chorro de tinta con el tamaño mínimo de entidad lineal en el rango de 30-100 micras. El espacio entre dos de inyección de tinta imprimen líneas se puede reducir a 50 micrones. Además , los autores están desarrollando envases flexibles para una variedad de aplicaciones. Varias clases de materiales flexibles se pueden utilizar para formar de alto rendimiento de envases flexibles . Los autores están investigando la pantalla y la impresión por chorro de tinta de bajo costo envases flexibles .



Figura 3 representa la impresión de chorro de tinta sobre sustratos flexibles. Una variedad de materiales , incluidos los de poliamida , PTFE y el polímero de cristal líquido ( LCP ) , se ha utilizado para elaborar envases flexibles . Los envases flexibles con pasivos integrados también están siendo investigados . Un elemento clave de estos envases flexibles es la incorporación de la capacitancia disociación integrada capas resistencia. Figura 2A -B representa serigrafiados resistencias en un sustrato de PTFE. Para la deposición selectiva área grande , el tamaño y el grosor función dictará la tecnología de impresión . Nosotros preferimos utilizar la impresión por chorro de tinta para gran área depósito selectivo de las estructuras de varias capas con espesor controlado (Figura 3B -C).



Condensadores y resistencias



Una nueva clase de nanocompuestos de polímero que ha mostrado una elevada constante dieléctrica , es un BaTiO₃ nanocompuestos epoxi. Estos se usan para fabricar condensadores de película delgada incrustado. laminación High-temperature/pressure se utilizó para integrar condensadores en placas de circuitos impresos multicapa . La fabricación de condensadores se basa en una tecnología secuencial acumulación empleando una primera Cu grabado electrodo. Después de los patrones del electrodo , la nanocompuestos pueden ser depositados y laminados en un PCB . Nanocompuestos pueden ser depositados directamente por la impresión. La Figura 4 muestra un diagrama de flujo para la toma de serigrafía condensadores discretos integrados y resistencias. los valores de la capacitancia se definen por el tamaño de la característica , el espesor y constante dieléctrica de las composiciones de cerámica - polímero . La figura 5A muestra una vista representante de la sección transversal de la pantalla impresa incrustado condensadores y resistencias . La medición de las propiedades eléctricas de los condensadores fabricados a partir de nanocompuestos grabados y áreas que tienen de ~ 2 -100 mm ² mostraron densidad alta capacidad que van desde 5 nF / pulgada ² a 25 nF / pulgada ² , dependiendo de la composición , tamaño de partícula , y el espesor de las impresiones. condensadores de película delgada fabricado 40 a 60 % v / v BaTiO₃nanocompuestos -epoxi mostró una densidad de capacitancia estables en el rango de 5-20 nF / m² pulgadas. Condensadores fabricados a partir de 70 % v nanocompuestos v / mostraron densidad capacitancia de 25 nF / m² pulgadas.







Figura 4: Presentación esquemática para la toma de pantalla de película delgada para imprimir condensadores integrados y resistencias.

Figura 5a: vista en sección transversal de la pantalla impresa incrustado condensadores y resistencias .







Figura 5b : perfil de impedancia de los condensadores .



Hemos utilizado el analizador de redes para las mediciones de alta frecuencia de impresora condensadores integrados. Las mediciones se llevaron a cabo a partir de 45 MHz a 26GHz . Figura 5b muestra el perfil de frecuencia alta capacidad de 1 cm de diámetro condensadores . El ajuste de la curva indica que estos condensadores son equivalentes a una capacidad 1,4 nF a granel. La inductancia de condensadores incluyendo el exceso de sonda, a través de e incrustados se estimó en 60 pH. La figura 5c muestra la constante dieléctrica (DK) y factor de disipación medido a 1MHz - 1.000 MHz para un BaTiO₃ nanocompuestos epoxi como un ejemplo típico representante . Dk mínima (3,7) y la pérdida ( 0,017) se observó en epoxi puro. La adición de alta constante dieléctrica (~ 1200) de partículas de titanato de bario en la matriz de epoxi aumenta la constante dieléctrica global .



Las propiedades dieléctricas de un nanocompuesto es probable influencia de dos maneras: ( a) por la microestructura del compuesto y ( b ) por el cambio en la interfase o la polarización de Maxwell en las interfaces . Para disfrutar de un nanocompuesto dispersos titanato de bario , la polarización interfaz tiene una gran contribución sobre la propiedad dieléctrica. Según la regla de Maxwell para las mezclas dieléctrico, la medida Dk (compuesto) debe exceder los valores de la resistencia correspondiente Dk condensador epoxi tal que Dk ( epoxi ) < Dk (compuesto) < Dk (partícula) . El aumento de pérdidas dieléctricas 0,01 a 0,025 , con frecuencia cada vez mayor .







Figura 5c : constante dieléctrica (DK) y la pérdida en función de la frecuencia de los materiales para imprimir.







Figura 6 : Cambios en la resistencia con la temperatura .

Nanocompuestos son también atractivos para aplicaciones de resistencia ya que las piezas resistencias variables se pueden formar con sólo cambiar el metal relación aislante. Estas composiciones , sin embargo, tienen ventaja práctica sólo cuando sean susceptibles de ser impresos en las capas internas de circuitos . Los autores han desarrollado diversas resistencias discretas con resistencia de hoja de 1 ohm a 120 Mohm . Resistencias en varias gamas ofrecen un tratamiento de baja temperatura y resistencia de materiales se pueden imprimir en la capa interna misma . Ejemplos representativos de los perfiles de temperatura (25 ° C -150 ° C ) de las resistencias de película delgada se muestran en la Figura 6 . Las propiedades eléctricas de resistencias fabricadas con nanocompuestos epoxi mostraron una resistencia estable a lo largo de este rango de temperatura.



Inductores



de impresión de inyección de tinta de las estructuras en espiral se pueden utilizar para formar bobinas. El espacio en la espiral y la resistencia dictará calidad de inductores. Alta resistencia térmica provoca la pérdida y, por tanto , no es adecuado para los inductores . Aquí , los autores han depositado capas múltiples de metal en las líneas de inyección de tinta impresa para aumentar la capacidad de transporte de corriente o conductividad. Espiral de alta conductividad puede generar mayores campo magnético en la misma tensión y por lo tanto puede proporcionar un mayor inductancia en paquetes más pequeños. Los autores han utilizado una variedad de capas múltiples de metal, como Cu electrolítico , el oro de inmersión , el oro electrolítico , el paladio electrolítico , el níquel electrolítico , etc Figura 2E muestra un ejemplo representativo de inductores espiral. depósito Multi- capa en espirales de metal reduce la resistencia línea a cientos de miliohmios .



Adhesivos para la realización de interconexiones



nanocompuestos de baja resistividad de resistividad de volumen en el rango de 4.10 ohm- cm a 6.10 ohm- cm, dependiendo de la composición , tamaño de partícula y carga, puede ser utilizado como conductor de las articulaciones de alta frecuencia y alta densidad de interconexión de aplicaciones. unión de metal a metal entre los rellenos conductor proporciona la conductividad eléctrica , mientras que una resina de polímero proporciona una mejor capacidad de procesamiento y la robustez mecánica. Los materiales pueden ser impresos o llenos en un núcleo de unión para la fabricación de las interconexiones del eje Z en laminados . articulaciones conductora se formaron durante la laminación compuesto utilizando un adhesivo conductor de la electricidad . Los núcleos llena adhesivo unirse fueron estratificados, con subcomposites circuitized para producir una estructura de material compuesto .



laminación High-temperature/pressure se usa para curar el adhesivo en el compuesto y faciliten la interconexión entre los subcomposites circuitized . Figura 7 muestra fotografía óptica de la sección transversal del PLP construye con paño de vidrio reforzada materiales dieléctricos . La construcción fue montada a partir de múltiples capas múltiples sub - compuestos. El recuadro muestra una visión algo ampliada de una conexión adhesiva tierra- tierra.







Figura 7: Fotografía de z -interconnect laminado se muestra en la sección transversal.



Imprimir ZnO

ZnO ha sido propuesta como un material interesante para los dispositivos ópticos en el azul de longitud de onda ultravioleta a la región debido a su gran banda prohibida directa de 3,4 eV. semiconductores basados en ZnO puede cubrir casi la misma gama de longitudes de onda como GaN . La energía excitonic unión de ZnO es mucho mayor que los compuestos basados en GaN . Se ha prestado mucha atención a los sistemas de ZnO dispersos que, al bombeo, las emisiones láser muestran como se describe por el láser aleatorio plazo. Una serie de ZnO láseres aleatorios basados , incluyendo películas de ZnO policristalino , polvos [ 5], microlasers ZnO [6 ] , híbridos basados en ZnO [7,8 ], etc , se han desarrollado . En los láseres convencionales , los fotones se refleja hacia atrás y adelante a través de una cavidad de estimular la emisión de más fotones contribuyendo así a crear un intenso haz de radiación coherente [ 9]. Un efecto similar puede producirse en un medio desordenado que contiene partículas de semiconductores o en un polvo finamente molido semiconductores . Si las partículas o granos son lo suficientemente cerca - menos de la longitud de onda de la luz - los fotones forman lazos cerrados . Como resultado , la luz se dispersa que pasa por los mismos granos , al igual que en un láser normal , la luz rebota entre los espejos principales a la amplificación de la luz.

Wiersma [9 ] sugiere varias posibles aplicaciones de los láseres aleatorios ZnO basada en la variedad de nuevos dispositivos ópticos miniaturizados . Das y Giannelis desarrollado una serie de nanocompuestos de polímero ZnO . Epoxy, PDMS ( polidimetilsiloxano ) , y PMMA ( polimetilmetacrilato ) nanocompuestos basados en ZnO muestran emisión con láser en torno a 385 nm ( región azul - violeta). Cuando ZnO se dispersa en un polímero fluorescente como poli [2- metoxi -5-( 2'- ethylhexyloxy ) -p-Fenileno vinileno ] ( MEH -PPV ) , muestra la emisión con láser en torno a 610 nm (rojo región). Por otra parte , el óxido de zinc es útil como material piezoeléctrico y sensor. Este material puede ser utilizado como relleno para las capas de la capacitancia en ZnO mejora la micro-estructura y calidad de la película de los condensadores de bario titanato de epoxi . Los autores han desarrollado ZnO imprimir para una variedad de estructuras finas . Podemos imprimir diferentes anchos de línea y espaciados que varían de aproximadamente 3,5 a 10 milésimas de pulgada . Más pequeño características, como ~ 2 puntos millones , también se pueden imprimir. Todas estas características se puede utilizar como láseres de azar, o de la capacitancia, óptico o capas de protección. Así, es posible utilizar ZnO impresora multifuncional como materiales para los dispositivos.



Confiabilidad



La fiabilidad de los nanocompuestos fue determinada por IR- reflujo , ciclos térmicos , prueba de presión cocina (PCT ) y el choque de soldadura. Cambio en la capacitancia después de 3X IR- reflujo y después de 1.000 ciclos de ciclo profundo térmica ( DTC ) entre -55 ° C y 125 ° C , fue en 5 %. Cambio en la capacitancia después del reflujo de infrarrojos (asamblea) de acondicionamiento previo ( 3X, 245 ° C ) ya los choques térmicos hasta 1.400 ciclos (-55 ° C -125 ° C) para los condensadores integrados grandes, medianas y pequeñas eran menos del 5% . La mayoría de los nanocompuestos en el vehículo de prueba se mantuvieron estables después de IR- reflujo , el PCT y el choque de soldadura. Cambio de la conductividad del conductor de electricidad, adhesivos después del reflujo 3X -IR a 220 ° C fue inferior al 5% . Algunos de los materiales de baja pérdida también estaban expuestos al PCT (4 horas) seguido de un baño de soldadura 15 segundos a 260 ° C. PCT y el choque de soldadura a veces provocar la deslaminación. En general, la soldadura por inmersión / shock recoger el PCT inducida por los defectos y delaminación causa. PCT y los experimentos iniciales de soldadura por inmersión no mostró ninguna delaminación . pruebas de fiabilidad detallada de nanocompuestos está bajo investigación.

Figura 8: ( A) Presentación esquemática para hacer guías de onda para imprimir y (B ) guías de onda ópticas .



Las guías de ondas ópticas



Las guías de ondas son importantes para aplicaciones de alta velocidad. Varios de polímeros y nanocompuestos son reportados a ser útiles como guías de onda. Zhang et al. [ 10], reportaron las nanopartículas de plata y rodamina B de polímeros basados en guías de onda planar multi-modelo . concentración de nanopartículas de plata mejora las propiedades ópticas ( fluorescencia) de guías de onda planar dopados rodamina - PMMA. SAJ et al. [ 11], describe las guías de ondas de plasmones compuesto de plata nanoplates dispuestos en varias geometrías para encontrar el uno con el menor atenuación. Ellos han investigado propagación de la luz de longitud de onda de 500 nm a lo largo de las diferentes cadenas de plata nanoplates de longitud sub - longitud de onda y la anchura y altura de longitud de onda de tamaño . Yeo et al. [12 ] , desarrollado un nuevo polímero de sílice interruptor termo- óptico híbrido con interferencia reducida significativamente. El revestimiento de la parte superior y las capas fundamentales están compuestos de polímero , mientras que la capa de revestimiento de la parte inferior está hecha de sílice.

Entre las diversas técnicas de curado UV , micro- moldeado y la replicación son procesos exitosos para la fabricación de polímeros guías de onda. Las guías de onda de polímero se muestra en la figura 8b fueron fabricados utilizando un proceso de polímero de inyección de tinta óptica compatible . Debido a limitaciones de resolución espacial y tamaño de la gota de equipos de inyección de tinta actuales , los canales de guía de ondas no puede ser " de inyección de tinta de imprenta. " En su lugar, de alta resolución procesos litográficos debe ser utilizado para definir los canales de guía de onda real. Aunque el screening de los materiales de guía de onda es posible , los procesos de inyección de tinta ofrecen deposición excelente material y revestimiento , tanto en términos de flexibilidad , con control de espesor exacto y uniforme en el rango de dos a tres micras. Figura 3B muestra la impresora de chorro de tinta , de gran área, selectiva deposición de materiales de guía de ondas . espesor deseado de la capa de chapado o núcleo puede lograrse mediante una o varias pasadas de impresión.



Los autores utilizaron contacto y sin contacto con la fotolitografía processis fotomáscaras de alta calidad para la definición de los canales de guía de ondas . La figura 8a muestra un diagrama de flujo para la toma de guías de onda ópticas . guías de onda de buena calidad con bajas pérdidas (aproximadamente 0.05dB/cm ) a 850 nm se pueden fabricar con la impresión de chorro de tinta . El principal desafío de la implementación de esta tecnología es en la formulación del polímero óptico con la viscosidad adecuada y propiedades de adhesión .



Bajo K y composites de baja pérdida



Bajas pérdidas materiales son importantes para la alta frecuencia y aplicaciones de alta velocidad . materiales de baja k son útiles para reducir el grosor del sustrato dieléctrico circuito resultante . La industria inalámbrica de rápido crecimiento requiere de materiales de alto rendimiento para construir de baja pérdida , alta densidad, paquetes integrados térmicamente estable . GHz de frecuencia de sistemas operativos requieren materiales de sustrato con una menor pérdida ( Df ), baja constante dieléctrica (DK) y una buena potencia las características de manejo , que son importantes en muchas de estas aplicaciones.



Baja pérdida es un requisito crítico para los dispositivos portátiles ligeros para la vida de la batería. dieléctricos low-k no sólo baja línea a línea de capacidad, sino también reducir los problemas de interferencia entre las huellas . polímeros orgánicos , como benzocyclobutene divinil siloxano ( DVS- BCB ) , un polímero basado en el silicio con alto contenido orgánico y de poli ( arileno ) éteres (PAE ) son algunos ejemplos de materiales de baja K . Los fluoropolímeros , fluorados poliimidas , híbrido poliimida - sílice y triazina bismaleimide , en combinación con resinas epoxi , se han utilizado como bajas pérdidas y baja k materiales dieléctricos .



Este artículo describe la pérdida completa de impresión de bajo y materiales de bajo k compatible con laminado de sustratos orgánicos . Los autores presentaron los sistemas llenos de cerámica o de polímeros orgánicos en cerámica / rellenos orgánica y dictar la propiedad de los materiales compuestos . de sílice y sílice puro muticomponent , el nitruro de boro, aluminio y varios k otra baja y la pérdida de relleno se utilizaron como compuestos de impresora . Figura 9 muestra una variación de la constante dieléctrica y la pérdida con la frecuencia. Constante Dieléctrica disminuye con frecuencia cada vez mayor . La serigrafía y técnicas de dosificación se utilizan generalmente para la impresión de materiales dieléctricos .







Figura 9: Constante Dieléctrica y la pérdida en función de la frecuencia para epoxi llena sistema.

Conclusiones



materiales no son prometedoras para imprimir sólo porque son versátiles , pero también económica en comparación con otros métodos. Una variedad de materiales adecuados en los procesos de impresión para la fabricación de componentes integrados selectiva y localizada en PWB / LCC se ha desarrollado ( Figura10 ) . Los materiales y procesos permiten tamaños finos característica y espesor controlado de los depósitos de capas. Este resultado se logra mediante el uso de inyección de tinta , la detección y el contacto priting y dispensación de los procesos . Los experimentos demostraron que la impresión por chorro de tinta y posterior deposición de metal capa es conveniente para los inductores , mientras que la pantalla o póngase en contacto con la impresión para la conducción de adhesivos para aplicaciones de interconexión . Los condensadores , resistencias, ZnO y materiales de guía de onda puede utilizar cualquiera de chorro de tinta o de la pantalla o imprimir en contacto con los procesos basados en sus requisitos y la viscosidad de las soluciones.







Figura 10: materiales para imprimir en la microelectrónica . Múltiples materiales se pueden imprimir en la misma capa.



Condensadores fabricados utilizando un proceso de impresión mostraron alta capacidad y baja pérdida , y son fiables después de IR- reflujo y DTC . Los nanomateriales pueden producir resistencia variable que van desde ohmios Mohm . k baja y materiales pérdida también puede ser fabricada a partir de nanocompuestos . En general , los materiales de impresión será útil para producir múltiples functial envases electrónicos complejos . Los resultados también sugieren que los nanomateriales impresora puede ser atractivo para Roll -a-rollo de fabricación de la microelectrónica de grandes superficies tales como el despliegue de pantallas, e-paper , teclados , las estructuras de radiofrecuencia , los transistores , la energía fotovoltaica , dispositivos médicos, etc



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