Resumen
Con la creciente adopción de los acabados superficiales sin plomo PLP , junto con las implementaciones de productos al alza en más corrosivos entornos , la industria electrónica está cumpliendo con mayor incidencia de fracasos producto de la corrosión inducida . En particular, fluencia de corrosión en inmersión de plata se ha observado que causan las fallas del producto después de períodos muy cortos de servicio en el G2 y peores ambientes , en algunos casos de menos de un año . En nuestro trabajo anterior (APEX 2009) [ 1], se demostró que se arrastran la corrosión de IMAG se puede correlacionar con la presencia de determinados tipos de contaminación de la superficie (por ejemplo los residuos de la izquierda atrás por flujos ácidos orgánicos) . En este trabajo , la corrosión observada en fluencia OSP terminó circuitos serán reportados . El efecto de la post- reflujo proceso de limpieza de fluencia a la corrosión serán discutidos. Una prueba de laboratorio MFG también se discutirá que repeticiones fluencia campo corrosión. Comparación de la susceptibilidad a la corrosión fluencia entre OSP y la superficie Imag PLP acabados También se harán .
Introducción
Creep corrosión es el proceso de transporte de masa sólida en la que los productos de corrosión (por lo general de sulfuro y cloro) migran más de una superficie sin la influencia de un campo eléctrico . Se informó por primera vez por Egan y Mendizza para Ag2S sobre una superficie de Au [ 2]. En su experimento , un sustrato de plata se utilizó y la mitad de la superficie de Ag se recubría con una gruesa capa de Au ( ver Figura 1) . Cuando la muestra estuvo expuesta a un medio ambiente que contienen azufre , sulfuro de plata se formó el expuesto Ag. Por otra parte, También se observó que el sulfuro de plata se extendió sobre la superficie de Au y emigraron fuera de la interfaz de Ag- Au . Esta la migración se llamaba fluencia corrosión [ 2]. En la Figura 1 , se puede ver claramente el borde de ataque del sulfuro de plata de reptiles. Curiosamente, cuando el experimento se repitió con un Ag- Rh o una interfaz de Ag- Pd, Ag2S no deslizarse hacia el bien o Rh Pd la superficie , a pesar de sulfuro de plata pesada se formó en la superficie de plata expuestos en ambos casos. Al parecer, Ag2S fluencia corrosión es altamente superficie específica y sólo se produce en la superficie de Au pero no en el Rh y Pd superficies . Este es un característica muy importante de fluencia a la corrosión. En primer lugar, un sitio es necesario para la creación de productos de corrosión , por ejemplo un expuestos de Ag sustrato en este caso. Además , una superficie que se necesita para apoyar la fluencia de los productos de corrosión . En este caso, es la superficie de oro. Rh y Pd , en cambio , no apoyaría la fluencia de sulfuro de plata .
Figura 1: Creep la corrosión del sulfuro de plata en la superficie de Au [ 2]. Creep la corrosión no se limita únicamente a las superficies metálicas . También se ha observado en el compuesto de moldeo de plástico utilizadas para IC paquetes. En este caso, la corrosión se lleve a cabo en el marco expuesto plomo (aleación de Cu ) y el producto de la corrosión (Típicamente sulfuro de cobre) migra a la superficie adyacente encapsulado del componente y causa un cortocircuito eléctrico circuito entre los cables adyacentes (ver Figura 2) y las fallas del producto en el campo. Zhao [ 3], ha estudiado sistemáticamente la fluencia corrosión en paquetes de plástico con microcircuito de encapsulado noble metal antes de plomo chapado en marcos y encontró que Telecordia MFG prueba al aire libre es eficaz para producir la fluencia de corrosión en el compuesto de moldeo de plástico. Tan solo cinco días Telcordia MFG prueba al aire libre puede inducir la corrosión fluencia sobre el compuesto del molde. Battelle Clase III prueba es menos eficaz , pero todavía capaz de producir la fluencia la corrosión sobre la superficie del molde compuesto . Telcordia cubierta pruebas de MFG , por el contrario , se No provocar el arrastramiento de corrosión dentro de la exposición de 30 días . En los últimos años , las fallas del producto debido a la fluencia a la corrosión se informó de placas de circuitos con Imag como el acabado final [4 -7]. La corrosión se produjo primero en la plataforma de Imag expuestos (no cubiertos por la soldadura después del montaje ) . Corrosión productos (principalmente sulfuro de cobre ) migran hacia la superficie de la soldadura máscara adyacentes y, finalmente, dar lugar a un cortocircuito entre los cojines adyacentes. En nuestro trabajo anterior [1 ] , hemos estudiado sistemáticamente fluencia de corrosión en placas de circuitos Imag terminado y encontraron que fluencia de corrosión en placas de circuitos impresos es muy sensible a la condición de la superficie . Ni limpia ni FR4 máscara de soldadura limpia fluencia superficies de apoyo a la corrosión. En general, las tarjetas de circuitos montadas con los flujos de onda de la colofonia de soldadura y soldadura en pasta que contiene el flujo de resina son también resistentes a la corrosión fluencia . Residuos de la izquierda en la superficie máscara de soldadura por ciertos ácidos orgánicos flujos , por el contrario , forman una " creepable " superficie y son muy activos para apoyar a la fluencia a la corrosión de sulfuros de cobre. La elección correcta del flujo de montaje puede eliminar la falla del producto debido a la fluencia de corrosión asociada con Imag circuito plateado tableros desplegados en el medio ambiente mundial. En este trabajo , fluencia de corrosión en placas de circuitos con el acabado final será OSP informó . Además, el efecto de la post- reflujo proceso de limpieza de fluencia a la corrosión también se discutirán . Creep corrosión tiene un mecanismo muy diferente del de la barba formación y el crecimiento dendrítico . Los dos últimos son impulsado por la tensión de compresión en el recubrimiento. el crecimiento dendrítico de productos de corrosión como el sulfuro de cobre y plata sulfuro es consecuencia de la densidad mucho más baja y un mayor volumen específico de los productos de corrosión en relación con su homólogos de metal. Cuando Cu o Ag se corroe para formar sulfuro de sulfuro de cobre o plata , hay una expansión de volumen en el original de Ag Cu o películas de metal , dando lugar a un esfuerzo de compresión se acumulan . Como la corrosión no suele ser uniforme y se produce preferentemente en los lugares de vicio , como un límite de grano o porosidad , este esfuerzo de compresión no puede ser fácilmente liberado y por lo tanto inicia / impulsa la formación y el crecimiento de la barba dendríticas vertical de productos de corrosión de las películas de recubrimiento. La Figura 4 muestra las imágenes típicas de productos de corrosión crecimiento dendrítico vertical ( izquierda) y bigote formación ( derecha). A diferencia de fluencia la corrosión , las propiedades superficiales de las zonas que rodean los sitios de corrosión no son importantes para la formación y el bigote dendríticas el crecimiento. Circuitos impresos con acabados OSP finales fueron ensamblados con un haluro libre , la pasta de soldadura de agua de limpiar. La pasta contiene flujo de ácidos orgánicos y tiene la clasificación de la CIP ORM0 . De acuerdo con las especificaciones del proveedor pasta , residuo post reflujo puede ser retirar fácilmente en agua tibia DI sistemas de limpieza . Un Trieber Aqua SMD Junior se utilizó para la limpieza post- reflujo y tiene una sección de lavado , enjuague y una sección de la sección de enjuague final. No hay enjuague o aire cuchillo entre la sección de lavado y el enjuague los cortes . El agua de lavado se calienta en la máquina a 130oF . No saponifiers o cierre definitivo de agentes espumantes se añaden al agua. La limpieza de la superficie se controla con un Alfa Metales Ionograph 500M . lecturas típicas son alrededor 1ug/sqin , así por debajo de los 10 ug / sqin IPC límite. Para entender mejor cómo los residuos de flujo y reflujo de limpieza posterior a la fluencia afectan a la corrosión , las muestras fueron recolectadas en diferentes etapas del proceso de limpieza. Todas las muestras fueron sometidas a cinco días MFG prueba. Figura 7 muestra las imágenes tomadas en dos lugares idénticos para los tres placas de circuito después de cinco días de pruebas MFG . En ambientes que contienen azufre , tanto de Cu y Ag corroen fácilmente para formar especies altamente móviles de sulfuro . En consecuencia, el imag PWBs acabado de la superficie son conocidos por ser propensos al empañado en un ambiente que contienen azufre . OSP pueden proporcionar una protección limitada al sustrato , pero el sulfuro de cobre también se forman rápidamente en las almohadillas Cu OSP recubierto , mientras que ENIG exhibirá más lento Cu corrosión en los ambientes . A diferencia de Imag / OSP / ENIG , IMSN HASL y con adecuada de espesor ( más de 1 micra ) no muestran corrosión importante de azufre relacionadas . Esto se debe a la inercia de Sn en los entornos , así como el potencial de revertir galvánico entre Sn y Cu [ 21]. El comienzo de la formación de sulfuro de diversos PLP acabados se pueden clasificar en el siguiente orden : http://www.pcb007.com/pages/zone.cgi?artcatid=&a=59954&artid=59954&pg=8
Figura 2 : corrosión Creep en compuestos de moldeo para un componente DIP [ 3].
1,1 Creep corrosión electroquímica versus Migración y bigote de Formación
necesidades Creep la corrosión que se distingue de la migración electroquímica bien estudiado en los circuitos impresos . Figura 3 compara algunas de las diferencias clave entre la fluencia y la migración a la corrosión electroquímica (ECM ) . ECM requiere sesgo eléctrica entre el cátodo y el ánodo , mediante el cual los iones metálicos migran del ánodo al cátodo y dendritas módulo de la cátodo. La migración es direccional . Creep la corrosión no es necesario sesgo eléctrica y por lo general crece en todas las direcciones. ECM también requiere una baja resistencia paso del electrolito entre el ánodo y el cátodo , que suele ser suministrado por una condensada capa que contiene el agua especies iónicas . En contraste con la migración electroquímica , corrosión fluencia no requiere una eléctrica sesgo y una baja resistencia paso del electrolito entre el ánodo y el cátodo . Aunque la humedad pueden acelerar la corrosión de metales comunes y la fluencia probable la corrosión , la presencia de una capa de agua condensada no es necesaria para la fluencia de la corrosión los productos . Creep corrosión también podría ocurrir en una "seca" de la superficie. Sin embargo , a caminar en la corrosión es la superficie específica y las necesidades de ciertos características químicas de la superficie de apoyo a la fluencia de los productos de corrosión. Un producto determinado sólo puede migrar a la corrosión en un tipo específico de superficie. Por ejemplo, se arrastra Ag2S fácilmente en superficies de oro , pero no se arrastra sobre el rodio y el paladio superficies [ 2]. Cu2S no se deslice sobre superficies limpias y FR4 soldadura de la máscara , pero se arrastra fácilmente en las superficies con determinados tipos de residuos de ácidos orgánicos. ECM, en cambio , es menos sensible a las características de la superficie . Mientras no existe un ánodo y un cátodo con una capa de agua condensada que intervienen , las características de la superficie entre el ánodo y el catódicos tienen poco impacto para ECM .
Figura 3: diferencia clave entre la fluencia y la migración a la corrosión electroquímica.
Figura 4: Crecimiento dendrítico y la formación de bigotes [8 ] impulsada por esfuerzos de compresión .
2. Experimental
Mezcla de gas que fluye ( MFG ) el ensayo ha sido ampliamente utilizada para simular ambientes corrosivos y acelerada ejecución las pruebas en los dispositivos electrónicos y las asambleas [ 9-16 ] . MFG gravedad de pruebas debe coincidir con la gravedad de los desplegados el medio ambiente . La vida de los productos esperados determinará la duración de ensayo suficiente para capturar los fallos relacionados con la corrosión . Battelle Telcordia y han desarrollado diversas condiciones de ensayo MFG , en su mayoría de América del Norte para la simulación de las condiciones ambientales. Por ejemplo , la tasa de Cu corrosión en un ambiente de Telcordia NEBS al aire libre ( 275-360nm/day ) daría un día a una años de aceleración para una típica de América del Norte G1 condiciones ambientales (< 360nm/year ), clasificada por ISA [ 11]. Para simulando entornos mucho más agresivo en el mercado actual en todo el mundo , una condición nueva prueba fue desarrollada por Alcatel -Lucent ( ALU ) con una cantidad significativamente más alta concentración de H2S. Este aumento de la concentración de H2S toma dos hechos en consideración lo siguiente: 1) sulfuro de cobre se ha determinado como el principal componente de los productos de corrosión en el campo y 2) sulfuro de cobre aumenta monótonamente con el aumento de la formación de H2S concentración a concentraciones superiores a nuestra prueba condiciones de uso. El Cuadro 1 compara la condición NEBS MFG al aire libre con la condición de UTA. La condición tiene la ALU ventaja de tiempo de la prueba más corta, pero por lo demás da resultados similares.
Tabla 1: Condiciones MFG prueba.
La condición ALU MFG fue utilizado para los ensayos descritos en este documento. La temperatura era de 40 ° C y la humedad se ~ 70 % RH . La velocidad de corrosión en la cámara se controlará mediante ganancia de peso y Cu cupón se determinó que era ~ 500 - 600 millas náuticas / día (equivalente espesor de sulfuro de cobre ) . espesor similar de productos de corrosión se ha observado para cupones de Cu desplegados durante un año en algunos lugares sobre el terreno [ 15-16 ] en el mundo. Así, un año presentó el despliegue del equipo en los lugares puede ser simulado por una exposición de tres días en la cámara de MFG .
3. Resultados experimentales
Figura 5 compara las imágenes ópticas de placas de circuito antes ( dos imágenes superiores ) y después de cinco días de pruebas MFG ( parte inferior dos imágenes ) . Como las dos imágenes superiores muestran , almohadillas OSP recubierto no estaban totalmente cubiertos por la soldadura después del reflujo y los bordes de las almohadillas están expuestos. Esto es más evidente en la figura 6, donde la imagen SEM de una plataforma de análisis y los resultados de EDS en dos localidades son resumen . La esquina superior izquierdo en la imagen de arriba es la terminación final del componente. La mayoría del área de la almohadilla de Cu está cubierto por la soldadura y los residuos de fundente , como resultado de EDS en la muestra del lado izquierdo. Sin embargo, no la soldadura se encuentra en el borde de la almohadilla ( parte inferior derecha ) . El análisis de EDS en el borde de la placa ( lado derecho ) muestra un gran pico de Cu y dos pequeñas O y C picos , lo que indica una almohadilla de Cu expuestos con OSP y posiblemente también algunos residuos de fundente . Cuando esta muestra se expone a MFG , productos de corrosión se forma en las expuestas OSP / EDGE Cu . Por otra parte, los productos de corrosión se arrastra sobre la soldadura adyacentes superficie de la máscara y causará un corto circuito entre los componentes adyacentes, como muestra en la Figura 5 .
Figura 5: Las imágenes ópticas de las muestras antes y después de la prueba MFG de cinco días.
Figura 6 : Análisis de la EDS de pastillas de Cu OSP recubierto después de soldadura por reflujo .
Figura 7: Efecto de la limpieza post - reflujo en la fluencia corrosión.
corrosión grave se observó en las tres muestras. Las dos imágenes a la izquierda de la muestra fueron retirados inmediatamente después del reflujo . Además de fluencia a la corrosión, los productos de corrosión también se observó . Sin embargo , la fluencia de los productos de corrosión es más bien localizado y se extiende sólo un poco más allá de los perímetros de las pastillas de Cu . Las dos imágenes en la mitad eran de la muestra extraída después de pasar por la sección de lavado primero, pero sin aclarar. Curiosamente, la fluencia de los productos de corrosión en este caso es mucho más amplia que la muestra extraída inmediatamente después del reflujo . El lavado se parece ayudar a flujo de los residuos de mayor propagación en la superficie máscara de soldadura , lo que crea una superficie más grande creepable alrededor de las almohadillas Cu, por lo tanto más amplia la corrosión se arrastra sobre esta muestra.
Las dos imágenes de la derecha eran de la muestra extraída después de pasar por el proceso de limpieza completo ( reflujo , lave , enjuague y enjuague final ) . Sólo fluencia menor a la corrosión se observó en un solo lugar (Esquina inferior derecha en la imagen superior). La mayor parte de la fluencia promover los residuos de fundente parece que deben eliminarse en este caso durante la de limpieza estándar. Sin embargo , la presencia de fluencia a la corrosión indica que aún queda algún residuo de flujo a la izquierda en la superficie, a pesar de que la medición de limpieza de la superficie usando los metales Alfa Ionograph 500M mostró una lectura típica de 1ug/sqin ~ , muy por debajo del 10 ug / sqin IPC límite. Claramente , una superficie PLP , que es lo suficientemente limpio como para la prevención la migración electroquímica , puede no ser adecuada para la prevención de la corrosión fluencia . Esto podría deberse al hecho de que se arrastran la corrosión es más sensible a los residuos de flujo de ECM. La explicación alternativa es que la corrosión es promovido por la fluencia especies distintas de los residuos iónicos, que son responsables de ECM y analizados mediante el ionograph estándar.
Para minimizar aún más la fluencia a la corrosión, el proceso de limpieza ordinario ha de ser mejorada. A medida que el tanque de lavado primero es altamente contaminadas con residuos de fundente , el arrastre en la solución del tanque de lavado para el tanque de enjuague primero contaminaría el primer tanque de enjuague con residuos de flujo y poner en peligro la operación de limpieza. Para minimizar el arrastre -in, un cuchillo de aire se instaló entre la sección de lavado y enjuague la sección primera que volara fuera atrapado en la solución de las placas de circuito después del lavado . Las muestras MFG para las pruebas fueron luego recopilados tanto en el funcionamiento normal y el funcionamiento mejorado. En la Figura 8 , los resultados después de siete MFG días de ensayo se resumen . Las dos imágenes de la izquierda son de la muestra de limpiarse con el proceso de normalización y mostrar algunos corrosión fluencia. Las dos imágenes de la derecha son la muestra de limpiarse con el proceso de limpieza y mejora de si no se presenta fluencia corrosión.
Figura 8: Comparación entre los procesos de limpieza estándar y mejorado.
La composición química de las especies de reptiles se determinó mediante análisis de EDS y los resultados se resumen en el Figura 9. La imagen en el lado izquierdo de la Figura 9 muestra que la especie reptil es principalmente sulfuro de cobre, con un pequeño pico debido a la cloro. Esto es muy típico para la mayoría de las áreas analizadas. Sin embargo , en algunas de las áreas es también un pico bastante grande Cl observado en Además de sulfuro de cobre, como la imagen en el lado derecho de la Figura 9 muestra . Un pico de oxígeno pequeños también se observa en ambos casos y es muy probablemente debido al sustrato (máscara de soldar cubierta FR -4). Esto es consistente con el hecho de que el sulfuro de cobre es altamente móvil y se arrastra con facilidad en muchas superficies , mientras que el óxido de cobre por lo general no se deslice .
Figura 9: Composición de los productos de corrosión progresiva .
4. Discusión
Hay tres conclusiones clave en este trabajo: 1) la fluencia a la corrosión puede ocurrir en PWBs con OSP como acabado final y es promovido por los residuos de flux a la izquierda en la superficie después del montaje. 2) El estándar actual de la CIP de limpieza , desarrollado para la prevención la migración electroquímica en el circuito montado, no es adecuada para la prevención de fluencia a la corrosión, la fluencia es como la corrosión sensibles a diferentes tipos de residuos de fundente que la migración electroquímica. Un nuevo conjunto de normas de limpieza tiene que ser establecidos para tableros de circuitos propensas a deslizarse la corrosión. 3) El ensayo de corrosión medio de unidades mixtas gases que proporciona un realismo prueba acelerada para los equipos que se desplegarán en diversos ambientes se encuentran en el mercado mundial actual. No condición de condensación es necesaria para la simulación de la falla del producto debido a la fluencia de corrosión en el laboratorio.
A continuación , estas tres conclusiones fundamentales serán discutidos en detalle. Las estrategias de mitigación para minimizar y prevenir fluencia corrosión también se abordarán .
4,1 Creep corrosión en Pad OSP- Cu Cubierto
Creep la corrosión ha sido a menudo asociada con placas de circuitos con Imag como acabado final. Las especies son reptiles decidido a ser predominantemente de sulfuro de cobre [ 1, 5 y 7]. El efecto de IMAG galjanoplastia química , la máscara de soldadura y montaje flujo de fluencia a la corrosión se ha estudiado con anterioridad [1 ] . Se encontró que el parámetro clave en la causa de la corrosión es la fluencia tipo de cambio utilizado para el montaje. Tipo de IMAG y la máscara de soldadura tiene sólo un efecto menor sobre la fluencia corrosión. Ni circuito limpio juntas , ni tarjetas de circuitos montados usando resina de flujo basada son susceptibles a la corrosión fluencia . Sin embargo , los residuos que quedan en el soldadura de la superficie de la máscara de forma orgánica por un flujo de ácido " creepable " la superficie y son muy activos para apoyar a la fluencia del cobre producto de la corrosión de sulfuro . Como se demostró anteriormente , OSP terminó placas de circuitos , que son ensamblados con soldadura en pasta que contiene el flujo de ácidos orgánicos , también son propensos a la lenta corrosión, si el flujo de residuos se dejan en la superficie. Este resultado no es inesperados , como el sulfuro de cobre, las especies activas se arrastra, es el principal producto de corrosión formados en ambos IMAG- OSP y recubierto pastillas de Cu en las pruebas de MFG y ambientes que contienen azufre reducido . Como Ag también se corroen en corrosivos ambientes que contienen compuestos de azufre reducidos , la corrosión se produce normalmente más rápido sobre una superficie Imag que en un PSO superficie y se produce un retraso del inicio de la corrosión en la superficie OSP en comparación con la superficie Imag . Sin embargo , sólo OSP proporciona una protección limitada en el sustrato de Cu , que finalmente será atacado por los gases corrosivos, tales como H2S , formando sulfuro de cobre . Si una superficie creepable está presente en todo almohadillas Cu OSP -revestido, sulfuro de cobre se arrastrará en esa superficie y eventualmente provocar cortocircuitos entre las pastillas adyacentes. Vale la pena reiterar aquí que esto es cierto con cualquier superficie , el formación de sulfuro de cobre , junto con una superficie creepable dará lugar a la fluencia a la corrosión.
4,2 Limpieza PLP necesarias para prevenir la corrosión Creep
Incompleta después de reflujo de lavado y limpieza parece aumentar inicialmente la propensión a la fluencia debido a la corrosión a la difusión de los residuos con la ayuda de la solución de lavado . Sin embargo, con una limpieza más profunda , el flujo de residuos se eliminan de la PLP superficie y el rumor de los productos de corrosión también se reduce. Para evitar la corrosión fluencia , el flujo de promoción de la fluencia los residuos tienen que ser completamente removidos de la superficie después del montaje. A efectos de control de calidad en la producción, un conjunto de métodos de prueba y pasa / no pasa criterios son necesarios para garantizar la limpieza de la junta se reunieron para resistir la corrosión fluencia . El estándar actual de la CIP de limpieza , desarrollado para la prevención de la migración electroquímica en el circuito montado, no es adecuadas para evitar la corrosión de fluencia , como la corrosión fluencia es sensible a diferentes tipos de residuos de fundente que electroquímica de migración. Un nuevo conjunto de limpieza tiene que ser establecido para tarjetas de circuitos propensos a la fluencia la corrosión.
4,3 laboratorio de pruebas de simulación de Creep a la corrosión
La simulación de fluencia a la corrosión en el laboratorio tiene que tomar la gran superficie de carácter sensible de la corrosión en la fluencia consideración. las pruebas de mezclas de gas que fluye puede simular las condiciones ambientales en el mercado mundial y ha sido utilizado con éxito para generar fluencia de corrosión en los contactos eléctricos ( superficie metálica ) y los componentes de IC (dieléctrico de superficie) con anterioridad. En este trabajo , fluencia corrosión fue reproducido con éxito en los circuitos impresos mediante pruebas de MFG . El inconsistencia en la generación anterior fluencia de corrosión en IMAG y muestras de OSP con barniz de MFG radica en la falta de reconocer la gran superficie de carácter sensible de fluencia a la corrosión. Prueba de vehículos que tengan un acabado en la superficie y la soldadura máscara sin pasar por el proceso de montaje no son muestras adecuadas para la generación y la comprensión fluencia corrosión, como FR4 limpias y superficies de soldadura no son compatibles con la máscara de fluencia a la corrosión. La búsqueda de fluencia resistente a la corrosión acabados PLP final debe ser hecho sobre una tabla de ensamblado con máscara de soldadura y fundente. La prueba proporciona una MFG viable y prueba realista de envejecimiento acelerado de la fluencia a la corrosión.
4,4 estrategias de mitigación para minimizar y prevenir la corrosión Creep
Caso de la fluencia a la corrosión que se produzca , dos requisitos hay que cumplir : un sitio para la generación de productos de corrosión y una superficie de el apoyo a la fluencia de productos de corrosión generados . Al eliminar ya sea el sitio de corrosión o de la "superficie creepable " ( superficie capaz de apoyo a la fluencia del producto de la corrosión ) que rodea el sitio de corrosión , la fluencia puede ser la corrosión minimizado o eliminado.
Imag OSP > > ENIG > > IMSN ~ HASL
Al elegir el acabado de la superficie adecuada , la formación de sulfuro de cobre será eliminado (por IMSN y acabados HASL ) o reducida (acabado ENIG ) . Sin embargo , a caminar en la corrosión es sólo uno de los riesgos asociados con la confiabilidad de varios acabados PLP . El elección final de acabado de la superficie del PLP tiene que llevar el rendimiento de montaje y fiabilidad a largo plazo en consideración , que es más allá del alcance de este documento y no será discutido aquí . Si Imag o OSP se utilizan como acabado de PLP y las placas de circuito están expuestos a un medio ambiente que contienen azufre , sulfuro de cobre se forma más probable con el momento de la implementación. En este caso , a caminar en la corrosión sólo puede ser minimizado o evitado si la superficie circundante no es compatible con la fluencia de la corrosión los productos . Esto es cierto , por ejemplo, para la limpieza FR -4 y soldadura de las superficies de la mascarilla. En general, las tarjetas de circuitos montadas con resina los flujos de onda que suelda y pasta de soldadura que contiene el flujo de resina son también resistentes a la fluencia a la corrosión. La correcta selección de flujo de montaje puede mantener el producto de la corrosión en el lugar donde se generan y reducir o eliminar la falla del producto causa de una deformación a la corrosión. Si el flujo de ácidos orgánicos se utiliza para el montaje de la placa de circuito , de sus residuos son altamente activo en el apoyo a la fluencia de sulfuro de cobre y tienen que ser removidos por un proceso de limpieza eficaz.
5. Resumen
Creep corrosión en placas de circuitos impresos no se limita a Imag acabado superficial y también puede ocurrir en OSP . En ambos casos, el activa las especies reptiles es el sulfuro de cobre. El lento pero a la corrosión se puede minimizar o prevenir o bien mediante la eliminación de la sitio de corrosión o de la superficie creepable adyacente al sitio de corrosión . Si bien los residuos de fundente de colofonia no promueven la fluencia la corrosión , los residuos de ciertos tipos de flujos de ácidos orgánicos son muy activos en la promoción de la fluencia de sulfuro de cobre. Si el tarjetas de circuitos se montan utilizando este tipo de flujos , tienen que estar bien limpias para evitar la corrosión cuando se arrastran que se hayan desarrollado en ambientes corrosivos. El actual estándar de limpieza CIP , desarrollado para la prevención de electroquímica la migración en el circuito montado, no es adecuada para la prevención de fluencia a la corrosión, como la corrosión fluencia es sensible a los diferentes tipo de residuos de fundente que la migración electroquímica. Un nuevo conjunto de normas de limpieza tiene que ser establecida para el circuito tableros propensas a deslizarse la corrosión. Los ensayos de corrosión medio de unidades mixtas gases que constituye una prueba acelerada realista para el equipo que se ha desplegado en varios ambientes se encuentran en el mercado mundial actual. Ninguna condición de condensación se requiere para la simulación de la falla del producto debido a la fluencia de corrosión en el laboratorio.
Agradecimientos
Los autores desean agradecer Sherwin Kahn y Marc Benowitz para apoyar este trabajo, Sherwin Kahn por corrección de textos y edición del manuscrito.
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