Electrónica. Corrosión. Con la creciente adopción de los acabados superficiales sin plomo PLP

Creep Corrosión de PSO y Imag Acabados PLP

Martes, 06 de julio 2010 Xu | C. , W. Reents , J. Franey , J. J. Yaemsiri y Devaney , Alcatel -Lucent

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Resumen



Con la creciente adopción de los acabados superficiales sin plomo PLP , junto con las implementaciones de productos al alza en más corrosivos entornos , la industria electrónica está cumpliendo con mayor incidencia de fracasos producto de la corrosión inducida . En particular, fluencia de corrosión en inmersión de plata se ha observado que causan las fallas del producto después de períodos muy cortos de servicio en el G2 y peores ambientes , en algunos casos de menos de un año . En nuestro trabajo anterior (APEX 2009) [ 1], se demostró que se arrastran la corrosión de IMAG se puede correlacionar con la presencia de determinados tipos de contaminación de la superficie (por ejemplo los residuos de la izquierda atrás por flujos ácidos orgánicos) . En este trabajo , la corrosión observada en fluencia OSP terminó circuitos serán reportados . El efecto de la post- reflujo proceso de limpieza de fluencia a la corrosión serán discutidos. Una prueba de laboratorio MFG también se discutirá que repeticiones fluencia campo corrosión. Comparación de la susceptibilidad a la corrosión fluencia entre OSP y la superficie Imag PLP acabados También se harán .



Introducción



Creep corrosión es el proceso de transporte de masa sólida en la que los productos de corrosión (por lo general de sulfuro y cloro) migran más de una superficie sin la influencia de un campo eléctrico . Se informó por primera vez por Egan y Mendizza para Ag2S sobre una superficie de Au [ 2]. En su experimento , un sustrato de plata se utilizó y la mitad de la superficie de Ag se recubría con una gruesa capa de Au ( ver Figura 1) . Cuando la muestra estuvo expuesta a un medio ambiente que contienen azufre , sulfuro de plata se formó el expuesto Ag. Por otra parte, También se observó que el sulfuro de plata se extendió sobre la superficie de Au y emigraron fuera de la interfaz de Ag- Au . Esta la migración se llamaba fluencia corrosión [ 2]. En la Figura 1 , se puede ver claramente el borde de ataque del sulfuro de plata de reptiles. Curiosamente, cuando el experimento se repitió con un Ag- Rh o una interfaz de Ag- Pd, Ag2S no deslizarse hacia el bien o Rh Pd la superficie , a pesar de sulfuro de plata pesada se formó en la superficie de plata expuestos en ambos casos. Al parecer, Ag2S fluencia corrosión es altamente superficie específica y sólo se produce en la superficie de Au pero no en el Rh y Pd superficies . Este es un característica muy importante de fluencia a la corrosión. En primer lugar, un sitio es necesario para la creación de productos de corrosión , por ejemplo un expuestos de Ag sustrato en este caso. Además , una superficie que se necesita para apoyar la fluencia de los productos de corrosión . En este caso, es la superficie de oro. Rh y Pd , en cambio , no apoyaría la fluencia de sulfuro de plata .

Figura 1: Creep la corrosión del sulfuro de plata en la superficie de Au [ 2].

Creep la corrosión no se limita únicamente a las superficies metálicas . También se ha observado en el compuesto de moldeo de plástico utilizadas para IC paquetes. En este caso, la corrosión se lleve a cabo en el marco expuesto plomo (aleación de Cu ) y el producto de la corrosión (Típicamente sulfuro de cobre) migra a la superficie adyacente encapsulado del componente y causa un cortocircuito eléctrico circuito entre los cables adyacentes (ver Figura 2) y las fallas del producto en el campo. Zhao [ 3], ha estudiado sistemáticamente la fluencia corrosión en paquetes de plástico con microcircuito de encapsulado noble metal antes de plomo chapado en marcos y encontró que Telecordia MFG prueba al aire libre es eficaz para producir la fluencia de corrosión en el compuesto de moldeo de plástico. Tan solo cinco días Telcordia MFG prueba al aire libre puede inducir la corrosión fluencia sobre el compuesto del molde. Battelle Clase III prueba es menos eficaz , pero todavía capaz de producir la fluencia la corrosión sobre la superficie del molde compuesto . Telcordia cubierta pruebas de MFG , por el contrario , se No provocar el arrastramiento de corrosión dentro de la exposición de 30 días .







Figura 2 : corrosión Creep en compuestos de moldeo para un componente DIP [ 3].

En los últimos años , las fallas del producto debido a la fluencia a la corrosión se informó de placas de circuitos con Imag como el acabado final [4 -7]. La corrosión se produjo primero en la plataforma de Imag expuestos (no cubiertos por la soldadura después del montaje ) . Corrosión productos (principalmente sulfuro de cobre ) migran hacia la superficie de la soldadura máscara adyacentes y, finalmente, dar lugar a un cortocircuito entre los cojines adyacentes. En nuestro trabajo anterior [1 ] , hemos estudiado sistemáticamente fluencia de corrosión en placas de circuitos Imag terminado y encontraron que fluencia de corrosión en placas de circuitos impresos es muy sensible a la condición de la superficie . Ni limpia ni FR4 máscara de soldadura limpia fluencia superficies de apoyo a la corrosión. En general, las tarjetas de circuitos montadas con los flujos de onda de la colofonia de soldadura y soldadura en pasta que contiene el flujo de resina son también resistentes a la corrosión fluencia . Residuos de la izquierda en la superficie máscara de soldadura por ciertos ácidos orgánicos flujos , por el contrario , forman una " creepable " superficie y son muy activos para apoyar a la fluencia a la corrosión de sulfuros de cobre. La elección correcta del flujo de montaje puede eliminar la falla del producto debido a la fluencia de corrosión asociada con Imag circuito plateado tableros desplegados en el medio ambiente mundial. En este trabajo , fluencia de corrosión en placas de circuitos con el acabado final será OSP informó . Además, el efecto de la post- reflujo proceso de limpieza de fluencia a la corrosión también se discutirán .



1,1 Creep corrosión electroquímica versus Migración y bigote de Formación



necesidades Creep la corrosión que se distingue de la migración electroquímica bien estudiado en los circuitos impresos . Figura 3 compara algunas de las diferencias clave entre la fluencia y la migración a la corrosión electroquímica (ECM ) . ECM requiere sesgo eléctrica entre el cátodo y el ánodo , mediante el cual los iones metálicos migran del ánodo al cátodo y dendritas módulo de la cátodo. La migración es direccional . Creep la corrosión no es necesario sesgo eléctrica y por lo general crece en todas las direcciones. ECM también requiere una baja resistencia paso del electrolito entre el ánodo y el cátodo , que suele ser suministrado por una condensada capa que contiene el agua especies iónicas . En contraste con la migración electroquímica , corrosión fluencia no requiere una eléctrica sesgo y una baja resistencia paso del electrolito entre el ánodo y el cátodo . Aunque la humedad pueden acelerar la corrosión de metales comunes y la fluencia probable la corrosión , la presencia de una capa de agua condensada no es necesaria para la fluencia de la corrosión los productos . Creep corrosión también podría ocurrir en una "seca" de la superficie. Sin embargo , a caminar en la corrosión es la superficie específica y las necesidades de ciertos características químicas de la superficie de apoyo a la fluencia de los productos de corrosión. Un producto determinado sólo puede migrar a la corrosión en un tipo específico de superficie. Por ejemplo, se arrastra Ag2S fácilmente en superficies de oro , pero no se arrastra sobre el rodio y el paladio superficies [ 2]. Cu2S no se deslice sobre superficies limpias y FR4 soldadura de la máscara , pero se arrastra fácilmente en las superficies con determinados tipos de residuos de ácidos orgánicos. ECM, en cambio , es menos sensible a las características de la superficie . Mientras no existe un ánodo y un cátodo con una capa de agua condensada que intervienen , las características de la superficie entre el ánodo y el catódicos tienen poco impacto para ECM .

Creep Corrosión de PSO y Imag Acabados PLP

Martes, 06 de julio 2010 Xu | C. , W. Reents , J. Franey , J. J. Yaemsiri y Devaney , Alcatel -Lucent

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Figura 3: diferencia clave entre la fluencia y la migración a la corrosión electroquímica.

 

Creep corrosión tiene un mecanismo muy diferente del de la barba formación y el crecimiento dendrítico . Los dos últimos son impulsado por la tensión de compresión en el recubrimiento. el crecimiento dendrítico de productos de corrosión como el sulfuro de cobre y plata sulfuro es consecuencia de la densidad mucho más baja y un mayor volumen específico de los productos de corrosión en relación con su homólogos de metal. Cuando Cu o Ag se corroe para formar sulfuro de sulfuro de cobre o plata , hay una expansión de volumen en el original de Ag Cu o películas de metal , dando lugar a un esfuerzo de compresión se acumulan . Como la corrosión no suele ser uniforme y se produce preferentemente en los lugares de vicio , como un límite de grano o porosidad , este esfuerzo de compresión no puede ser fácilmente liberado y por lo tanto inicia / impulsa la formación y el crecimiento de la barba dendríticas vertical de productos de corrosión de las películas de recubrimiento. La Figura 4 muestra las imágenes típicas de productos de corrosión crecimiento dendrítico vertical ( izquierda) y bigote formación ( derecha). A diferencia de fluencia la corrosión , las propiedades superficiales de las zonas que rodean los sitios de corrosión no son importantes para la formación y el bigote dendríticas el crecimiento.







Figura 4: Crecimiento dendrítico y la formación de bigotes [8 ] impulsada por esfuerzos de compresión .



2. Experimental



Mezcla de gas que fluye ( MFG ) el ensayo ha sido ampliamente utilizada para simular ambientes corrosivos y acelerada ejecución las pruebas en los dispositivos electrónicos y las asambleas [ 9-16 ] . MFG gravedad de pruebas debe coincidir con la gravedad de los desplegados el medio ambiente . La vida de los productos esperados determinará la duración de ensayo suficiente para capturar los fallos relacionados con la corrosión . Battelle Telcordia y han desarrollado diversas condiciones de ensayo MFG , en su mayoría de América del Norte para la simulación de las condiciones ambientales. Por ejemplo , la tasa de Cu corrosión en un ambiente de Telcordia NEBS al aire libre ( 275-360nm/day ) daría un día a una años de aceleración para una típica de América del Norte G1 condiciones ambientales (< 360nm/year ), clasificada por ISA [ 11]. Para simulando entornos mucho más agresivo en el mercado actual en todo el mundo , una condición nueva prueba fue desarrollada por Alcatel -Lucent ( ALU ) con una cantidad significativamente más alta concentración de H2S. Este aumento de la concentración de H2S toma dos hechos en consideración lo siguiente: 1) sulfuro de cobre se ha determinado como el principal componente de los productos de corrosión en el campo y 2) sulfuro de cobre aumenta monótonamente con el aumento de la formación de H2S concentración a concentraciones superiores a nuestra prueba condiciones de uso. El Cuadro 1 compara la condición NEBS MFG al aire libre con la condición de UTA. La condición tiene la ALU ventaja de tiempo de la prueba más corta, pero por lo demás da resultados similares.







Tabla 1: Condiciones MFG prueba.



La condición ALU MFG fue utilizado para los ensayos descritos en este documento. La temperatura era de 40 ° C y la humedad se ~ 70 % RH . La velocidad de corrosión en la cámara se controlará mediante ganancia de peso y Cu cupón se determinó que era ~ 500 - 600 millas náuticas / día (equivalente espesor de sulfuro de cobre ) . espesor similar de productos de corrosión se ha observado para cupones de Cu desplegados durante un año en algunos lugares sobre el terreno [ 15-16 ] en el mundo. Así, un año presentó el despliegue del equipo en los lugares puede ser simulado por una exposición de tres días en la cámara de MFG .

Circuitos impresos con acabados OSP finales fueron ensamblados con un haluro libre , la pasta de soldadura de agua de limpiar. La pasta contiene flujo de ácidos orgánicos y tiene la clasificación de la CIP ORM0 . De acuerdo con las especificaciones del proveedor pasta , residuo post reflujo puede ser retirar fácilmente en agua tibia DI sistemas de limpieza . Un Trieber Aqua SMD Junior se utilizó para la limpieza post- reflujo y tiene una sección de lavado , enjuague y una sección de la sección de enjuague final. No hay enjuague o aire cuchillo entre la sección de lavado y el enjuague los cortes . El agua de lavado se calienta en la máquina a 130oF . No saponifiers o cierre definitivo de agentes espumantes se añaden al agua. La limpieza de la superficie se controla con un Alfa Metales Ionograph 500M . lecturas típicas son alrededor 1ug/sqin , así por debajo de los 10 ug / sqin IPC límite.



3. Resultados experimentales



Figura 5 compara las imágenes ópticas de placas de circuito antes ( dos imágenes superiores ) y después de cinco días de pruebas MFG ( parte inferior dos imágenes ) . Como las dos imágenes superiores muestran , almohadillas OSP recubierto no estaban totalmente cubiertos por la soldadura después del reflujo y los bordes de las almohadillas están expuestos. Esto es más evidente en la figura 6, donde la imagen SEM de una plataforma de análisis y los resultados de EDS en dos localidades son resumen . La esquina superior izquierdo en la imagen de arriba es la terminación final del componente. La mayoría del área de la almohadilla de Cu está cubierto por la soldadura y los residuos de fundente , como resultado de EDS en la muestra del lado izquierdo. Sin embargo, no la soldadura se encuentra en el borde de la almohadilla ( parte inferior derecha ) . El análisis de EDS en el borde de la placa ( lado derecho ) muestra un gran pico de Cu y dos pequeñas O y C picos , lo que indica una almohadilla de Cu expuestos con OSP y posiblemente también algunos residuos de fundente . Cuando esta muestra se expone a MFG , productos de corrosión se forma en las expuestas OSP / EDGE Cu . Por otra parte, los productos de corrosión se arrastra sobre la soldadura adyacentes superficie de la máscara y causará un corto circuito entre los componentes adyacentes, como muestra en la Figura 5 .







Figura 5: Las imágenes ópticas de las muestras antes y después de la prueba MFG de cinco días.







Figura 6 : Análisis de la EDS de pastillas de Cu OSP recubierto después de soldadura por reflujo .

Para entender mejor cómo los residuos de flujo y reflujo de limpieza posterior a la fluencia afectan a la corrosión , las muestras fueron recolectadas en diferentes etapas del proceso de limpieza.

1. 
   
   Directamente después del reflujo : Las muestras fueron retirados inmediatamente después del reflujo y no he visto ninguna acción de limpieza .
2. 
   
   Después de la sección primera de lavado : Las muestras fueron reflujo y se fue a través de la estación de lavado de primera , pero sin pasar por el dos estaciones de lavado .
3. 
   
   Después de la sección enjuague final : Se obtuvieron muestras después de pasar por el proceso de limpieza estándar ( primer lavado , enjuague y enjuague final ) .

Todas las muestras fueron sometidas a cinco días MFG prueba. Figura 7 muestra las imágenes tomadas en dos lugares idénticos para los tres placas de circuito después de cinco días de pruebas MFG .







Figura 7: Efecto de la limpieza post - reflujo en la fluencia corrosión.



corrosión grave se observó en las tres muestras. Las dos imágenes a la izquierda de la muestra fueron retirados inmediatamente después del reflujo . Además de fluencia a la corrosión, los productos de corrosión también se observó . Sin embargo , la fluencia de los productos de corrosión es más bien localizado y se extiende sólo un poco más allá de los perímetros de las pastillas de Cu . Las dos imágenes en la mitad eran de la muestra extraída después de pasar por la sección de lavado primero, pero sin aclarar. Curiosamente, la fluencia de los productos de corrosión en este caso es mucho más amplia que la muestra extraída inmediatamente después del reflujo . El lavado se parece ayudar a flujo de los residuos de mayor propagación en la superficie máscara de soldadura , lo que crea una superficie más grande creepable alrededor de las almohadillas Cu, por lo tanto más amplia la corrosión se arrastra sobre esta muestra.



Las dos imágenes de la derecha eran de la muestra extraída después de pasar por el proceso de limpieza completo ( reflujo , lave , enjuague y enjuague final ) . Sólo fluencia menor a la corrosión se observó en un solo lugar (Esquina inferior derecha en la imagen superior). La mayor parte de la fluencia promover los residuos de fundente parece que deben eliminarse en este caso durante la de limpieza estándar. Sin embargo , la presencia de fluencia a la corrosión indica que aún queda algún residuo de flujo a la izquierda en la superficie, a pesar de que la medición de limpieza de la superficie usando los metales Alfa Ionograph 500M mostró una lectura típica de 1ug/sqin ~ , muy por debajo del 10 ug / sqin IPC límite. Claramente , una superficie PLP , que es lo suficientemente limpio como para la prevención la migración electroquímica , puede no ser adecuada para la prevención de la corrosión fluencia . Esto podría deberse al hecho de que se arrastran la corrosión es más sensible a los residuos de flujo de ECM. La explicación alternativa es que la corrosión es promovido por la fluencia especies distintas de los residuos iónicos, que son responsables de ECM y analizados mediante el ionograph estándar.



Para minimizar aún más la fluencia a la corrosión, el proceso de limpieza ordinario ha de ser mejorada. A medida que el tanque de lavado primero es altamente contaminadas con residuos de fundente , el arrastre en la solución del tanque de lavado para el tanque de enjuague primero contaminaría el primer tanque de enjuague con residuos de flujo y poner en peligro la operación de limpieza. Para minimizar el arrastre -in, un cuchillo de aire se instaló entre la sección de lavado y enjuague la sección primera que volara fuera atrapado en la solución de las placas de circuito después del lavado . Las muestras MFG para las pruebas fueron luego recopilados tanto en el funcionamiento normal y el funcionamiento mejorado. En la Figura 8 , los resultados después de siete MFG días de ensayo se resumen . Las dos imágenes de la izquierda son de la muestra de limpiarse con el proceso de normalización y mostrar algunos corrosión fluencia. Las dos imágenes de la derecha son la muestra de limpiarse con el proceso de limpieza y mejora de si no se presenta fluencia corrosión.









Figura 8: Comparación entre los procesos de limpieza estándar y mejorado.



La composición química de las especies de reptiles se determinó mediante análisis de EDS y los resultados se resumen en el Figura 9. La imagen en el lado izquierdo de la Figura 9 muestra que la especie reptil es principalmente sulfuro de cobre, con un pequeño pico debido a la cloro. Esto es muy típico para la mayoría de las áreas analizadas. Sin embargo , en algunas de las áreas es también un pico bastante grande Cl observado en Además de sulfuro de cobre, como la imagen en el lado derecho de la Figura 9 muestra . Un pico de oxígeno pequeños también se observa en ambos casos y es muy probablemente debido al sustrato (máscara de soldar cubierta FR -4). Esto es consistente con el hecho de que el sulfuro de cobre es altamente móvil y se arrastra con facilidad en muchas superficies , mientras que el óxido de cobre por lo general no se deslice .







Figura 9: Composición de los productos de corrosión progresiva .



4. Discusión



Hay tres conclusiones clave en este trabajo: 1) la fluencia a la corrosión puede ocurrir en PWBs con OSP como acabado final y es promovido por los residuos de flux a la izquierda en la superficie después del montaje. 2) El estándar actual de la CIP de limpieza , desarrollado para la prevención la migración electroquímica en el circuito montado, no es adecuada para la prevención de fluencia a la corrosión, la fluencia es como la corrosión sensibles a diferentes tipos de residuos de fundente que la migración electroquímica. Un nuevo conjunto de normas de limpieza tiene que ser establecidos para tableros de circuitos propensas a deslizarse la corrosión. 3) El ensayo de corrosión medio de unidades mixtas gases que proporciona un realismo prueba acelerada para los equipos que se desplegarán en diversos ambientes se encuentran en el mercado mundial actual. No condición de condensación es necesaria para la simulación de la falla del producto debido a la fluencia de corrosión en el laboratorio.



A continuación , estas tres conclusiones fundamentales serán discutidos en detalle. Las estrategias de mitigación para minimizar y prevenir fluencia corrosión también se abordarán .



4,1 Creep corrosión en Pad OSP- Cu Cubierto



Creep la corrosión ha sido a menudo asociada con placas de circuitos con Imag como acabado final. Las especies son reptiles decidido a ser predominantemente de sulfuro de cobre [ 1, 5 y 7]. El efecto de IMAG galjanoplastia química , la máscara de soldadura y montaje flujo de fluencia a la corrosión se ha estudiado con anterioridad [1 ] . Se encontró que el parámetro clave en la causa de la corrosión es la fluencia tipo de cambio utilizado para el montaje. Tipo de IMAG y la máscara de soldadura tiene sólo un efecto menor sobre la fluencia corrosión. Ni circuito limpio juntas , ni tarjetas de circuitos montados usando resina de flujo basada son susceptibles a la corrosión fluencia . Sin embargo , los residuos que quedan en el soldadura de la superficie de la máscara de forma orgánica por un flujo de ácido " creepable " la superficie y son muy activos para apoyar a la fluencia del cobre producto de la corrosión de sulfuro . Como se demostró anteriormente , OSP terminó placas de circuitos , que son ensamblados con soldadura en pasta que contiene el flujo de ácidos orgánicos , también son propensos a la lenta corrosión, si el flujo de residuos se dejan en la superficie. Este resultado no es inesperados , como el sulfuro de cobre, las especies activas se arrastra, es el principal producto de corrosión formados en ambos IMAG- OSP y recubierto pastillas de Cu en las pruebas de MFG y ambientes que contienen azufre reducido . Como Ag también se corroen en corrosivos ambientes que contienen compuestos de azufre reducidos , la corrosión se produce normalmente más rápido sobre una superficie Imag que en un PSO superficie y se produce un retraso del inicio de la corrosión en la superficie OSP en comparación con la superficie Imag . Sin embargo , sólo OSP proporciona una protección limitada en el sustrato de Cu , que finalmente será atacado por los gases corrosivos, tales como H2S , formando sulfuro de cobre . Si una superficie creepable está presente en todo almohadillas Cu OSP -revestido, sulfuro de cobre se arrastrará en esa superficie y eventualmente provocar cortocircuitos entre las pastillas adyacentes. Vale la pena reiterar aquí que esto es cierto con cualquier superficie , el formación de sulfuro de cobre , junto con una superficie creepable dará lugar a la fluencia a la corrosión.



4,2 Limpieza PLP necesarias para prevenir la corrosión Creep



Incompleta después de reflujo de lavado y limpieza parece aumentar inicialmente la propensión a la fluencia debido a la corrosión a la difusión de los residuos con la ayuda de la solución de lavado . Sin embargo, con una limpieza más profunda , el flujo de residuos se eliminan de la PLP superficie y el rumor de los productos de corrosión también se reduce. Para evitar la corrosión fluencia , el flujo de promoción de la fluencia los residuos tienen que ser completamente removidos de la superficie después del montaje. A efectos de control de calidad en la producción, un conjunto de métodos de prueba y pasa / no pasa criterios son necesarios para garantizar la limpieza de la junta se reunieron para resistir la corrosión fluencia . El estándar actual de la CIP de limpieza , desarrollado para la prevención de la migración electroquímica en el circuito montado, no es adecuadas para evitar la corrosión de fluencia , como la corrosión fluencia es sensible a diferentes tipos de residuos de fundente que electroquímica de migración. Un nuevo conjunto de limpieza tiene que ser establecido para tarjetas de circuitos propensos a la fluencia la corrosión.



4,3 laboratorio de pruebas de simulación de Creep a la corrosión



La simulación de fluencia a la corrosión en el laboratorio tiene que tomar la gran superficie de carácter sensible de la corrosión en la fluencia consideración. las pruebas de mezclas de gas que fluye puede simular las condiciones ambientales en el mercado mundial y ha sido utilizado con éxito para generar fluencia de corrosión en los contactos eléctricos ( superficie metálica ) y los componentes de IC (dieléctrico de superficie) con anterioridad. En este trabajo , fluencia corrosión fue reproducido con éxito en los circuitos impresos mediante pruebas de MFG . El inconsistencia en la generación anterior fluencia de corrosión en IMAG y muestras de OSP con barniz de MFG radica en la falta de reconocer la gran superficie de carácter sensible de fluencia a la corrosión. Prueba de vehículos que tengan un acabado en la superficie y la soldadura máscara sin pasar por el proceso de montaje no son muestras adecuadas para la generación y la comprensión fluencia corrosión, como FR4 limpias y superficies de soldadura no son compatibles con la máscara de fluencia a la corrosión. La búsqueda de fluencia resistente a la corrosión acabados PLP final debe ser hecho sobre una tabla de ensamblado con máscara de soldadura y fundente. La prueba proporciona una MFG viable y prueba realista de envejecimiento acelerado de la fluencia a la corrosión.



4,4 estrategias de mitigación para minimizar y prevenir la corrosión Creep



Caso de la fluencia a la corrosión que se produzca , dos requisitos hay que cumplir : un sitio para la generación de productos de corrosión y una superficie de el apoyo a la fluencia de productos de corrosión generados . Al eliminar ya sea el sitio de corrosión o de la "superficie creepable " ( superficie capaz de apoyo a la fluencia del producto de la corrosión ) que rodea el sitio de corrosión , la fluencia puede ser la corrosión minimizado o eliminado.

En ambientes que contienen azufre , tanto de Cu y Ag corroen fácilmente para formar especies altamente móviles de sulfuro . En consecuencia, el imag PWBs acabado de la superficie son conocidos por ser propensos al empañado en un ambiente que contienen azufre . OSP pueden proporcionar una protección limitada al sustrato , pero el sulfuro de cobre también se forman rápidamente en las almohadillas Cu OSP recubierto , mientras que ENIG exhibirá más lento Cu corrosión en los ambientes . A diferencia de Imag / OSP / ENIG , IMSN HASL y con adecuada de espesor ( más de 1 micra ) no muestran corrosión importante de azufre relacionadas . Esto se debe a la inercia de Sn en los entornos , así como el potencial de revertir galvánico entre Sn y Cu [ 21]. El comienzo de la formación de sulfuro de diversos PLP acabados se pueden clasificar en el siguiente orden :



Imag OSP > > ENIG > > IMSN ~ HASL



Al elegir el acabado de la superficie adecuada , la formación de sulfuro de cobre será eliminado (por IMSN y acabados HASL ) o reducida (acabado ENIG ) . Sin embargo , a caminar en la corrosión es sólo uno de los riesgos asociados con la confiabilidad de varios acabados PLP . El elección final de acabado de la superficie del PLP tiene que llevar el rendimiento de montaje y fiabilidad a largo plazo en consideración , que es más allá del alcance de este documento y no será discutido aquí . Si Imag o OSP se utilizan como acabado de PLP y las placas de circuito están expuestos a un medio ambiente que contienen azufre , sulfuro de cobre se forma más probable con el momento de la implementación. En este caso , a caminar en la corrosión sólo puede ser minimizado o evitado si la superficie circundante no es compatible con la fluencia de la corrosión los productos . Esto es cierto , por ejemplo, para la limpieza FR -4 y soldadura de las superficies de la mascarilla. En general, las tarjetas de circuitos montadas con resina los flujos de onda que suelda y pasta de soldadura que contiene el flujo de resina son también resistentes a la fluencia a la corrosión. La correcta selección de flujo de montaje puede mantener el producto de la corrosión en el lugar donde se generan y reducir o eliminar la falla del producto causa de una deformación a la corrosión. Si el flujo de ácidos orgánicos se utiliza para el montaje de la placa de circuito , de sus residuos son altamente activo en el apoyo a la fluencia de sulfuro de cobre y tienen que ser removidos por un proceso de limpieza eficaz.

5. Resumen



Creep corrosión en placas de circuitos impresos no se limita a Imag acabado superficial y también puede ocurrir en OSP . En ambos casos, el activa las especies reptiles es el sulfuro de cobre. El lento pero a la corrosión se puede minimizar o prevenir o bien mediante la eliminación de la sitio de corrosión o de la superficie creepable adyacente al sitio de corrosión . Si bien los residuos de fundente de colofonia no promueven la fluencia la corrosión , los residuos de ciertos tipos de flujos de ácidos orgánicos son muy activos en la promoción de la fluencia de sulfuro de cobre. Si el tarjetas de circuitos se montan utilizando este tipo de flujos , tienen que estar bien limpias para evitar la corrosión cuando se arrastran que se hayan desarrollado en ambientes corrosivos. El actual estándar de limpieza CIP , desarrollado para la prevención de electroquímica la migración en el circuito montado, no es adecuada para la prevención de fluencia a la corrosión, como la corrosión fluencia es sensible a los diferentes tipo de residuos de fundente que la migración electroquímica. Un nuevo conjunto de normas de limpieza tiene que ser establecida para el circuito tableros propensas a deslizarse la corrosión. Los ensayos de corrosión medio de unidades mixtas gases que constituye una prueba acelerada realista para el equipo que se ha desplegado en varios ambientes se encuentran en el mercado mundial actual. Ninguna condición de condensación se requiere para la simulación de la falla del producto debido a la fluencia de corrosión en el laboratorio.



Agradecimientos



Los autores desean agradecer Sherwin Kahn y Marc Benowitz para apoyar este trabajo, Sherwin Kahn por corrección de textos y edición del manuscrito.



Referencias:



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http://www.pcb007.com/pages/zone.cgi?artcatid=&a=59954&artid=59954&pg=8

Electrónica. PCB. Reid sobre Fiabilidad: El Rincón del Crack

Sábado, 10 de julio 2010 | Reid Pablo, PLP

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A medida que avanzamos por el cañón , se llega a la rodilla de la PTH, de la esquina. grietas en esquina se parecen mucho a las grietas del barril que han subido a la rodilla de la PTH. Observe en la animación de la figura 1 que la mayor deformación del material se encuentra en las superficies exteriores .

Figura 1 : Imagen que representa una grieta de esquina.Haga clic aquí para ver la animación .

Pad de rotación es el grado de deflexión de una plataforma fuera de plano con el cobre . La deformación es mayor plataforma con mayor frecuencia en las almohadillas capa externa . La rodilla del agujero está formado por el cobre electrolítico depositado sobre láminas de cobre de la capa exterior y hacia abajo en el agujero perforado. Esto produce un cilindro de cobre continuo con la parte superior e inferior quemado , al igual que un remache hueco. El cobre que sube el barril y la lámina que se conoce como el abrigo y se convertirá en importante en nuestro análisis de vías enterradas más adelante en esta serie de columnas.

El cañón del cobre resiste la elongación de la PTH , debido a la expansión del eje z del dieléctrico durante las excursiones térmicas , mientras que la almohadilla se desplaza , produciendo la rotación classis almohadilla . Animación de la rotación de la almohadilla en dos dimensiones es simple en que la animación se ve como una palanca que gira a un punto de giro en la rodilla del agujero. Es la realidad, la plataforma de tres dimensiones se deforma en un embudo . No sólo eso, la urdimbre y la trama de la copa podría causar que la deformación a ser desigual , por lo que el embudo debe tener una forma de ondas o arrugada . La animación está en el plano con las fibras de vidrio , digamos que la urdimbre. Uno podría imaginar que en un plano en un ángulo de 45 grados respecto al plano de la urdimbre , la deflexión base de lanzamiento podría ser aún mayor.

Teniendo en mente la imagen de la plataforma en tres dimensiones como un embudo distorsionada , vamos a abordar las grietas de esquina.

Figura 2: Primer plano de una grieta de esquina.

La grieta de esquina es básicamente una grieta por barril que se produce en la parte superior de la PTH, en la rodilla. La grieta rodilla clásico comienza en la unión entre el borde exterior de los productos dieléctrica y la cara de la capa externa láminas de cobre. IPC- 6012 permite una separación entre el papel de aluminio y el cobre electrolítico si la grieta se detiene en la parte superior de la lámina de cobre. El problema comienza en la grieta avanza por el cobre electrolítico . El típico rincón crack se propaga en un ángulo de 45 grados en la rodilla del agujero.

Ya en la década de 1980 , obteniendo en todo el espesor de la rodilla del agujero era problemática. El cobre estaba en lo cierto con frecuencia más delgado en la rodilla , ya sea de la distribución de cobre o la eliminación del cobre en la limpieza y lavado de los procesos . Pad de rotación produce un punto de giro situado , por lo que he podido ver, en el borde del dieléctrico . La forma ángulo de 90 grados en el dieléctrico se expande hacia fuera, con la urdimbre levantar la almohadilla de cobre y comprimiendo el cobre en la rodilla del agujero. El resultado es una grieta que se propaga por la cara de la lámina de cobre y en el cobre electrolítico de 45 grados. La grieta se inicia en la punta de la hoja de cobre y se propaga a través de lo que suele ser la parte más delgada de la rodilla.

grietas en esquina se observan con menos frecuencia que las grietas barril. A diferencia de una grieta barril, lo que puede fallar catastróficamente , la grieta rodilla tiende a propagar a través del tiempo . El perfil de daño puede ser exponencial y no lineal , pero generalmente no muy acelerado - al menos no en las aplicaciones de estaño-plomo que suele ser la temperatura máxima en el montaje limitado a 230 ° C.

Motivos de preocupación y Consideraciones

grietas de esquina no son tan comunes como las grietas barril, pero a veces el diseño tendrá una influencia en las grietas de esquina. Sabemos de muchos años de pruebas de fiabilidad que una junta con los cojines no funcionales eliminado tiende a ser más robusta que la misma mesa que no funciones en cada capa. Para definir el término, un pad no funcional es una almohadilla que no se conecta a un circuito.

En ocasiones , los diseñadores tienen almohadillas no funcionales en cada capa interna. En la mayoría de las aplicaciones esto produce una reducción de la fiabilidad con un aumento en las grietas barril en la zona central de la PTH. Parece que esto produce una serie de puntos de anclaje a lo largo de la PTH y se produce un fallo en el cañón. Los clientes que quitar las almohadillas no funcionales para la confiabilidad incremento de PTH reducir el "ancla "punto y la tensión se transfiere a la rodilla del agujero.

El último punto sobre las grietas de esquina es que con temperaturas de montaje sin plomo de aproximadamente 260 ° C, algunas de las grietas de esquina serán horizontales. La grieta se propaga desde la interfaz entre la película de cobre y el borde exterior de la capa dieléctrica y procede en sentido horizontal , 90 grados con el plano de la PTH, a través del cañón de cobre electrolítico justo debajo de la rodilla del agujero.

Figura 3: Comparación de las grietas esquina de estaño-plomo y sin plomo .

Si el defecto se observa macroscópicamente , podría ser descrito como una grieta anillo justo debajo de la parte superior de la PTH. En los exámenes microscópicos de una serie de PTHs , puede haber algunas grietas actual esquina , con grietas tradicionales estaño / plomo de multiplicación en un ángulo de 45 grados y otros a 90 grados . En un caso , cupones sometido a una temperatura menor de montaje sin plomo (245 ° C) tenía una grieta horizontal, pero se inició en el borde superior de la lámina .

Paul Reid es coordinador del programa en Soluciones de Interconexión de PLP . Él puede ser alcanzado en paul.reid @ pwbcorp.com.

Metalización para el procesamiento semi- aditivos , parte II: Tratamiento de la próxima generación de materiales de construcción, hasta dieléctricas

Martes, 13 de julio , | Hiroyuki Nishiwaki 2010, Katsuhiro Yoshida y Shenghua Li, Rohm and Haas Electronic Materials KK , empresa del grupo Dow Jones, The Dow Chemical Company

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Introducción



En Parte I de este artículo, el uso de procesos de metalización semi - aditivo ( SAP ) para crear características del circuito en la dimensión de las gamas requeridas en el empaquetado de semiconductores sustratos fue descrito . Optimización del rendimiento de un proceso de metalización SAP se ha demostrado , con base en los datos de un material ampliamente utilizado actual generación de acumulación dieléctrica dieléctrico ABF - GX13 ( Ajinomoto Acumulación de Cine , un producto de Ajinomoto Bellas Techno - Company, Inc. ) .



La secuencia del proceso general que se utiliza en SAP muestra de nuevo en la Figura 1.







Figura 1:metalización Semi- aditivo flujo de procesos ( SAP).



Los impulsores del rendimiento se presenta en la Hoja de Ruta Internacional de Tecnología para los semiconductores ( ITRS ), patrocinado por las asociaciones de la industria de semiconductores en Japón, Corea , Europa , Taiwán y los EE.UU., inevitablemente, la demanda de la introducción de nuevos materiales con mejores propiedades físicas y eléctricas . La hoja de ruta ITRS [ 1] se basa en las proyecciones de las dimensiones de dispositivos semiconductores , el rendimiento y consumo de energía eléctrica . A partir de estos parámetros fundamentales , las necesidades futuras para la velocidad de transmisión del sistema de señales, densidad de cableado de interconexión (tanto en el cubo de semiconductor y su paquete asociado ) y la fiabilidad termo- mecánico para las futuras generaciones de dispositivos semiconductores se derivan.



Mientras que los formatos de las tablas de datos en la hoja de ruta ITRS Asamblea 2009 y embalaje capítulo [ 2] y la actualización de 2008 [3 ] en relación a los paquetes de semiconductores difieren un poco , las tendencias generales descritas en los dos documentos , sin grandes cambios . La actualización de la Hoja de Ruta 2008 proporciona una tabla concisa , que resume los atributos de rendimiento clave y los hitos de rendimiento para una variedad de tipos de paquetes de semiconductores sustratos y ofrece una valiosa guía de la naturaleza de las necesidades futuras.



Los requisitos que figuran en la actualización de 2008 se pueden dividir en cuatro categorías: Enrutamiento densidad ( es decir, a través de línea de diámetros y / dimensiones del espacio ) , las propiedades eléctricas (es decir, la constante dieléctrica y la tangente pérdida) , las propiedades mecánicas (es decir, Tg y los coeficientes de expansión térmica ) y acabados superficiales . Para Flip Chip Ball Grid Array ( BGA - FC ) paquetes, los proyectos de 2008 hoja de ruta de actualización para las dimensiones de las necesidades futuras características del circuito de la línea 8 micras / espacio para el año 2014 , con la línea 6 micras / espacio necesario para el año 2017 .



Un resumen de las dimensiones de función y otros atributos clave para el envasado FC- BGA sustratos de la Hoja de Ruta 2008 ITRS actualización se le proporciona en la Tabla 1.









Tabla 1: Datos seleccionados de la actualización de ITRS Plan de trabajo para 2008 Costo de gama alta / Performance Build-A hasta paquetes de aplicaciones FC- BGA (Tablas 4c + D y AP5A ) .



A partir de estas proyecciones Hoja de Ruta, es evidente que la acumulación de nuevos materiales dieléctricos , con mejores propiedades eléctricas y mecánicas, estarán obligados a cumplir tanto con carácter inmediato ya largo plazo de las necesidades . Además, estos materiales se debe permitir la formación fiable de las características del circuito progresivamente más fino. Sin embargo , desde el punto de un fabricante de semiconductores del substrato de vista , esto presenta grandes desafíos. Si el procesamiento de la próxima generación acumulación de materiales requiere sustancialmente diferentes equipos de proceso o material, en gastos adicionales se vaya a efectuar . Con el fin de cumplir los objetivos de la industria continua de reducción de costos, es de vital importancia para identificar maneras de seguir utilizando lo más posible de la infraestructura de producción existente.



En este artículo vamos a describir la cualificación del proceso de metalización optimizado SAP , descrito en Parte 1 del artículo, para la metalización de dos materiales de próxima generación acumulación . Los resultados que podría obtener resultados con estos nuevos materiales se han encontrado para ser muy comparables a los obtenidos con los materiales de la generación actual. A pesar de que los nuevos materiales proporcionan las superficies considerablemente más suave después de la promoción de adhesión ( a la constitución de las estructuras más finas espacio de línea ) , los valores de la metalización de adhesión se mantienen en niveles altos. Lo más importante, las condiciones del proceso pueden utilizar las mismas para todos los tres de los materiales sometidos a prueba , lo que permite el uso de una línea única y metalización secuencia de proceso para la operación de metalización SAP.



Materiales de construcción, hasta la próxima generación



Los dos de próxima generación acumulación de materiales dieléctricos cuyo proceso de características han sido comparados con los de ABF - GX13 GX92 - se ABF y GZ22 ABF . Las propiedades físicas y eléctricas de estos tres materiales se comparan en la Tabla 2 .







Tabla 2: Características físicas y eléctricas de los materiales ABF GX13 , GX92 y GZ22 .

Como las letras iniciales de la denominación materiales indiquen , GX92 pertenece a la familia misma base material GX13 , tanto con materiales basados en sistemas de resinas epoxi- fenólico tipo. Las modificaciones de la formulación de GX92 han permitido que sus propiedades eléctricas , en particular la constante dieléctrica que mejorar . Reducción de la constante dieléctrica es uno de los factores clave que permite un incremento en la velocidad de propagación de señales eléctricas . Además , la dirección XY coeficiente de expansión térmica (CTE ) , es menor y el módulo de Young y resistencia a la tensión aumenta, en comparación con el material GX13 . Las reducciones en el coeficiente de expansión térmica disminuir las tensiones mecánicas creadas entre la oblea de silicio y un paquete de sustrato debido a cambios de temperatura, como los que ocurren durante el encendido / apagado ciclos.



ABF - GZ22 utiliza una plataforma de mayor rendimiento , un sistema de resina de éster cianato epoxi. Para este material , nuevas mejoras en la pérdida de la tangente se alcanzan y las propiedades físicas , incluyendo tanto Tg y CTE , se han mejorado .



Mientras que las propiedades de absorción de agua y GX13 GX92 son muy similares , la absorción de agua de GZ22 se reduce en un 50 %. Los diseñadores están particularmente interesados en la reducción de recogida de humedad , como las propiedades eléctricas de un material dieléctrico se han cambiado de manera significativa entre la "seca" y la "húmeda ", afirma . En los sistemas de alto rendimiento, sistema operativo , con márgenes estrechos , estos cambios puede ser suficiente para degradar completamente la funcionalidad. Estos problemas pueden aparecer como un sistema que requiere un tiempo prolongado a temperatura de funcionamiento , tiempo durante el cual la humedad es impulsado a salir del dieléctrico , antes de la operación se restaura apropiadamente .



Para los tres materiales , el uso de materiales de relleno apropiados de partículas de tamaño permite el ajuste de las propiedades físicas y eléctricas, mientras que también proporciona un medio adicional para controlar la morfología de la superficie durante el proceso de adhesión de promoción.



Los datos en la sección siguiente se muestra , los materiales de próxima generación mantener un rendimiento excelente, incluso en la rugosidad de la superficie mucho más reducida. La rugosidad de la reducción se traduce en una menor pérdida de electricidad debido a la suavidad de la mejora de los conductores posteriormente formaron en la superficie dieléctrica. Los beneficios adicionales se obtienen a través de la reducción en la duración del flash grabado el paso ( debido a la mayor facilidad de extracción de cobre electrolítico residual de la superficie más lisa dieléctrico) . Esto permite que las dimensiones función para mantener con mayor precisión y reduce el riesgo de la función de vender más barato.



SAP proceso de metalización Caracterización



Morfología de la superficie



El impacto de las diferencias en la formulación de la acumulación de material más fácilmente puede verse comparando la evolución de la morfología de la superficie durante los pasos de adherencia promoción del proceso de metalización de SAP , utilizando idénticos parámetros de procesamiento para los tres materiales. La figura 2 muestra una serie de imágenes SEM , grabado en 3500x aumentos , empezando por la superficie del material inmediatamente después de la operación de laminación y termina en la superficie después de la finalización de la etapa de neutralización después de permanganato.



materiales y GX92 GZ22 ambos muestran un mucho menos " barro agrietado " morfología de la superficie después del paso de permanganato de etch y después de la etapa de neutralización , las superficies de estos materiales son más suaves y más uniforme en la apariencia. Los datos de la rugosidad superficial (Ra , nm ) se superponen sobre las imágenes después de la neutralización.

Como lo demuestran los números de la resistencia al desgarro (grabado después de la deposición de cobre electrolítico y 20 micras de cobre electrolítico de la superficie dieléctrica ) , el uso de una formulación optimizada neutralizador mejora la adhesión entre un 5 y un 10% , aunque la rugosidad de la superficie o un poco reducida ( GX13 ) o no afectado ( GX92/GZ22 ) .



En general , la adhesión de metalización como chapado obtenidos en las dos materiales de próxima generación es muy similar a la obtenida en el control ABF - GX13 .







Figura 2: Evolución de la morfología de la superficie de los materiales durante el proceso de adhesión ABF promoción.



Efecto de SAP Químicos Metalización Proceso de Prueba de Desempeño has



La Figura 3 ilustra los efectos de las formulaciones de la etapa de acondicionamiento (que sigue a la etapa de neutralización de permanganato ) y del baño de cobre electrolítico de deposición utilizadas en el proceso de SAP.



Los datos de rendimiento se muestra tanto en muestras como chapado y para las muestras después de 50 y 100 horas de estrés altamente acelerado Pruebas ( has ) a 130 ° C y 85% de humedad relativa . Para los tres materiales de acumulación , la combinación de un acondicionador de paso optimizadas y una de cobre electrolítico EDTA basado en placas baño de proporcionar el mejor rendimiento bajo todas las condiciones de ensayo. Esto proporciona una demostración de otra clara de las ventajas de rendimiento que puede obtenerse de los sistemas de cobre electrolítico basado en EDTA , en comparación con baños de uso de quelatos más débiles , como tartrato .

Figura 3: Efecto del acondicionador de cobre electrolítico y la optimización de la fuerza de la cáscara antes y después tú .



Circuito de Formación de funciones



La morfología de la superficie uniforme y una excelente resistencia al desgarro también puede verse en las imágenes de las estructuras de probar el patrón de panal con 10 micrones proporciona un espacio de línea , que se muestra en la Figura 4 . Estas estructuras fueron fotografiadas con una película Nichigo -Morton seca placas resistir ( NIT Alpho 4015) , utilizado en combinación con un paso a paso i -line . Las imágenes SEM a 1000x mostrar la forma característica excelente y la uniformidad en la pared lateral obtenidos tanto de los materiales de nueva generación. Para el material GX13 , un poco más fuerte condiciones etch flash son necesarios para remover el cobre residual de la superficie del dieléctrico. Esto se traduce en una pérdida adicional en función de anchura y una mayor posibilidad de daños función de pie.







Figura 4 : Formación de 10μm línea / espacio peine estructuras de prueba patrón en ABF materiales dieléctricos .



Aislamiento de rendimiento resistencia de las estructuras peine Patrón de prueba



Las estructuras de patrón de panal fueron utilizados para comparar el rendimiento de resistencia de aislamiento de los tres materiales dieléctricos . Figura 5 se muestra el diseño detallado y imágenes de cortes transversales de las estructuras de test , junto con las mediciones de resistencia de aislamiento registrado más de 100 horas de exposición has .

Mientras que los tres materiales muestran un comportamiento estable durante toda la duración de la prueba , los materiales de próxima generación muestran los mejores resultados , con GZ22 capaz de alcanzar valores ligeramente por encima de 10¹⁰ ohmios.







Figura 5 : Resistencia de aislamiento de materiales dieléctricos ABF durante has .



Resumen



Un diseño adecuado y optimizado proceso de metalización de SAP es capaz de ofrecer excelentes resultados no sólo en las materias generación actual, sino también en la siguiente generación de la acumulación de materiales dieléctricos , tales como Ajinomoto ABF - GX92 y GZ22 .



El uso de un único proceso de SAP, con capacidad para la generación de materiales actuales y futuras permite a los fabricantes de IC sustrato para maximizar la eficiencia de sus equipos actuales de fabricación , lo que permite mayor eficacia operativa posible.



Habilitado por la química de procesos optimizados, la acumulación de materiales de última generación , permitirán a los de las propiedades físicas y eléctricas necesarias para permitir que los objetivos de la industria competencia que debe alcanzarse .



Referencias:



1) Plan de trabajo de Tecnología Internacional para Semiconductores : www.itrs.net.

2) ITRS 2009 Plan de trabajo : Cuadro AP9 Paquete Sustratos : Productos Móviles ( SiP , PoP ) http://www.itrs.net/Links/2009ITRS/Home2009.htm.

3) ITRS 2008 Actualización : El paquete Cuadro AP5A Sustratos: Años corto y largo plazo - http://www.itrs.net/Links/2008ITRS/Home2008.htm.





Hiroyuki Nishiwaki es la I + D Jefe de Proyecto de Desarrollo de Productos para la metalización en el grupo de tecnologías de interconexión de Dow Electronic Materials . Él puede ser alcanzado en nishiwakih@dow.com.



Katsuhiro Yoshida y Li Shenghua son científicos de investigación en la I + D de productos Metalización grupo.



Dow Electronic Materials es un proveedor global de una amplia gama de productos impresos circuito de fabricación, incluyendo pretratamiento dieléctrico y metalización y una amplia gama de procesos a través de llenado para el IDH y aplicaciones de embalaje sustrato.

Electrónica.Reseña: Los beneficios del tablero de circuito impreso

Martes, 13 de julio 2010 | Dan Beaulieu

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Una recomendación de libros de Dan Beaulieu



Los beneficios de Circuito Impreso

Por: Robert Tarzwell

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• Marque la parte inferior de la broca con el número de usos hasta el 2.500 ( o cualquiera que sea su número ) antes de volver a afilar. Utilice 3 colores: amarillo para los de 500 a 1.000 hits , rojo para 1.000 a 1.500 y el negro para 1.500 a 2.500. He usado marcadores Sharpie de modelo y también han visto tinta compresas utilizadas en el que sólo se adhieren al final 1 / 8 de pulgada de la broca poco en la libreta.
  
  
• Asegúrese de que el agua de refrigeración a partir de su prensa o la exposición unidades es utilizada por introducirlo en un depósito de enjuague o de bombeo de nuevo en el sistema de producción de uso general, es decir , agua no potable .

Y estas ideas antes del capítulo Tarzwell llama " Diez maneras de ahorrar un millón de dólares al año! " A continuación, se sólo una de las sugerencias de este capítulo del libro:

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Electronica. PCB. Una nueva generación de ventas PCB

Una nueva generación de ventas PCB

Jueves, 22 de julio 2010 | Dan Beaulieu

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Después de pasar cinco minutos con Davinder Dhanoa , te das cuenta que se trata de una persona que podía vender cualquier producto a cualquier cliente en cualquier mercado. Davinder (Dave ) es el tipo de persona que está tan cargado de optimismo y energía que es imposible para desalentar o distraerlo de sus metas .

Me gusta hablar con gente como Dave - para ver lo que los motiva y qué los hace excitado, lo que les enciende y lo que les da la habilidad especial para mantener su nivel de rendimiento cuando sus compañeros se están desvaneciendo . Después de pasar los últimos 30 años más o menos rodeado de gente creativa , cuyo jefe de ventas de salida me dice por qué no pueden vender, por qué no pueden tener éxito en el mercado norteamericano por cualquier razón , es un verdadero placer sentarse con alguien como Dave , una persona que es demasiado optimista considerar normal nada pero el éxito , tan positiva acerca de su producto y su compañía que se siente que está haciendo los clientes potenciales un gran favor al permitirles comprar de su empresa.

Me senté con Dave hace algunas semanas y trataba de entrar en su cabeza.

Dan Beaulieu : Siempre me hacen esta pregunta y la mayoría de las veces la respuesta es: " Por error "Entonces , te pregunto: ¿Cómo te metiste en el negocio de PCB ?

Dave Dhanoa : Me había graduado de la Universidad de Ottawa y de la Escuela de Alta Tecnología y yo estaba buscando un trabajo en una industria de alta tecnología. Quería vender productos de alta tecnología, así que busqué un trabajo de ventas en la industria de PCB y la suerte de ser contratado por Coretec .

DB: ¿Cuánto hace de eso?

DD: Eso fue hace unos ocho años. Hombre, yo estaba muy feliz de que me puse a trabajar con una empresa de placas de circuitos impresos como Coretec . Yo vivía en Ottawa , pero Coretec se dio cuenta de que mi naturaleza competitiva sería perfecto para el mercado de Toronto ( el más duro en Canadá).

DB: ¿En serio? No es frecuente que se enteró de un vendedor sin experiencia que se lanzó en paracaídas sobre un territorio muy difícil. ¿Realmente hay tanta diferencia entre Ottawa y Toronto ? O entre Toronto y otras partes del país?

DD: Sí, un montón de diferencia. Negocios en Toronto es muy competitivo , muy rápido en movimiento , algo así como Nueva York. Todo se mueve más rápido en Toronto. A diferencia de Vancouver, por ejemplo, que se parece más a California, como Silicon Valley. El sudamericano, en cambio , es más como Alberta , Calgary . Es curioso cómo se puede categorizar y comparar las diferentes partes de Canadá con partes iguales de los EE.UU.

DB:Así que un poco de copia de seguridad . Usted ha dicho que cuando se levantó de la universidad a la que quería involucrarse en una industria de alta tecnología y buscó trabajo en la industria de PCB ? Háblame de eso - ¿Cuáles son sus pensamientos acerca de nuestra industria ? ¿Qué le atrajo de él?

DD: Creo que esta es una de las industrias más fascinante desde muchos aspectos . No hay tanta ciencia interesados si su química , la física o la electrónica , lo que sea , que se unen para crear un producto, es increíble . Lo más sorprendente de otros es cómo esta la industria es realmente una " base " comercial de la industria que se ocupa de la escala de "alto "a los clientes de la industria - si se trata de aplicaciones aeroespaciales, militares o comerciales de gama alta , aunque con mucha de la tecnología y know-how de la sabiduría de las tribus calificados con experiencia " artesanos " por así decirlo.



Por lo que entiendo , de la gente mayor delante de mí , era mucho más lucrativo (la industria de PCB) y un montón de años más divertido. Los clientes buscando buenos proveedores , que los respetaba más, mientras que hoy en día es que parece ser una mucho más del mercado impulsada por los compradores . Una acumulación de imprimir , o, más apropiadamente, una compilación de datos de producto está siendo tratada como una mercancía. De lo que puedo ver, esto es una reducción de costos mucho más , la industria competitiva en este momento. Pero me gusta eso, me gusta el desafío. Es necesario trabajar duro y perseverar. Usted tiene que darse prisa si quieren salir adelante . Si alguien está buscando un reto para una industria - una en la que realmente tiene que darlo todo para tener éxito - este es el uno . Se lo recomiendo a los que son valientes de corazón y que están buscando un desafío. Si no, si usted está buscando un trabajo de ventas más cómodos , esto no es el campo para usted.



DB: Algunas personas dicen que el mercado de hoy es acerca de todos los precios . ¿Qué piensa usted ?



DD: El precio es sin duda un factor importante ( probablemente siempre ha sido) y la fluctuación del dólar puede ser confuso para algunos clientes. La mayoría de los clientes no se dan cuenta de que una enorme cantidad de lo que compramos para la fabricación de PCB no se fabrica en Canadá, y comprar directamente oa través de la distribución local - una gran cantidad de material de los EE.UU. Cuando el dólar canadiense es más débil , nuestros ingresos se eleva , Pero nuestro costo de los aumentos de los materiales. En Milplex , hemos tomado la decisión hace varios años para operar nuestro negocio basado en el dólar canadiense está a la par. Nos quedamos muy competitivo en ambos lados de la frontera por la conducción de residuos fuera de los procesos y los costes fijos.

Total atención al cliente prevalece sobre el precio de cualquier día. Creo que algunos clientes se esfuerzan cada día por las reducciones de precios sin pensar en la reducción de costes . El costo total es sinónimo de calidad , la entrega y la tecnología, la ingeniería y valor añadido a precios competitivos.

DB: Una de las herramientas de venta que se ha vuelto un poco controvertido en los últimos tiempos es la idea de ferias comerciales. Algunas personas los aman , mientras que otros los consideran una pérdida de tiempo . Sé que usted ha tenido algo de suerte bastante bien asistir a ferias comerciales. Dime tus pensamientos acerca de ellos.



DD: Me gustan ! Me encanta ir a las manifestaciones comerciales . Ya se trate de una llamada de ventas o una feria comercial, cualquier actividad que haces, que deben divertirse y disfrutar de ella . Si no, usted está en la carrera equivocada ! me aseguro de que en las ferias que hablo con todo el mundo que ni siquiera se acerca a mi cabina . No sólo hablar con ellos , pero me aseguro de que puedo llegar a conocerlos. Cuanto más sabemos acerca de alguien , más me puede ayudar. Si las preguntas adecuadas y luego escuchar con mucha atención , esa persona le dirá exactamente lo que necesita saber para poder hacer negocios .



Otra gran ventaja de ir a una feria es ser capaz de contactar con profesionales de ventas que para que yo pueda aprender sobre su negocio y los desafíos y necesidades que enfrentan. A continuación, puede aplicar los productos para cubrir sus necesidades. Para ser un buen vendedor , tienes que conocer su producto y tiene que saber su nicho. Sonda de la gente a tu alrededor y asegúrese de que sus puntos fuertes pueden satisfacer sus necesidades - que son las ventas y que es el valor de ir a una feria comercial . Tenga siempre que dos minutos " elevator pitch "listo , porque nunca sabes cuándo vas a tiene que usarlo .



DB:Cuando todavía era un hombre bastante joven , ha tenido una carrera de ventas bastante éxito hasta ahora. ¿De dónde viene eso? ¿A qué atribuye que a ?

DD: Gran mentores : He tenido , y tienen en la actualidad , algunos de los grandes mentores, directores y colegas de la industria - las personas que me han enseñado y aún me enseñara el oficio. Estas son personas que admiran y las personas que aprender. Estoy convencido de que la humildad y creyendo que tengo algo que aprender de todo el mundo que conozco es la clave para tener éxito . Siempre estoy tratando de aprender y perfeccionar constantemente mis habilidades es un factor importante a tener éxito . las personas mayores pueden impartir gran sabiduría que podemos aprender de ellos para que usted no tiene que repetir el mismo error . Tienes que tener una actitud positiva , actitud que hace o deshace en la vida en general y especialmente en las ventas donde usted tiene que ser valiente , alegre y servicial e ir hasta el final del juego, lo que significa que no se detienen hasta que digan que usted tiene la orden! También creo en la educación continua , nunca se deja de aprender . Recientemente hice un gran curso de Competencias Profesionales de Ventas y Dirección Comercial ( primero de su clase en la Universidad de Toronto). Cursos como éste perfeccionar tus habilidades y lo que falta que se aprenden con la práctica de trabajo y experiencia .

El éxito de venta también se trata de hacer los fundamentos, apegarse a lo básico. La venta es todo sobre el dominio de lo básico - la prospección, la generación de prospectos , llamadas en frío y el seguimiento , haciendo lo que sea necesario para atender a su cliente.

Por último, creo que el sentido de la espiritualidad , junto con un código personal de conducta y ética, me permite superar los negativos y obstáculos en el camino en la vida. Me parece que esto es realmente más importante que la avaricia y la búsqueda del día a día por más dinero que uno puede conseguir con facilidad envuelto pulg Mi consejo para nuevo personal de ventas es practicar la autodisciplina , no tome atajos y siga las " Regla de Oro ". Eso es, eso es todo lo que hay para mí. Estos son los fundamentos de la venta con éxito.



DB: Por lo tanto , sé que hace unos seis meses que comenzó un nuevo puesto en Milplex Circuito Canadá aquí en Scarborough. ¿Cómo es que va para usted hasta ahora?



DD: Hey , me encanta , esta es una gran compañía . Es mucho más pequeño que se Coretec , pero presenta diferentes oportunidades . En una empresa más pequeña, siento que mi desempeño tiene un mayor impacto en el éxito general de Milplex . Es también grande que empezó a vender un producto de nicho que se PCB de gestión térmica que lo hace divertido estar allá afuera que venden productos que no una gran cantidad de empresas que están haciendo otros . Por último , me gusta mucho la libertad que tengo. Mi gerentes de Milplex siempre estamos abiertos a cualquier cosa que quiero tratar de que realmente ha marcado la diferencia. Ya he recogido una serie de nuevas cuentas y negocios y que hace que todo valga la pena sentir .



DB: Bueno, Davinder , necesito para concluir nuestra charla . Antes de hacerlo , ¿hay algo , cualquier últimas palabras que le gustaría decir?



DD: Quería darle las gracias, Dan, para entrevistar a mí. Espero que mis respuestas serán útiles para cualquier persona que esté considerando unirse a nuestra industria. Quisiera darles la bienvenida. Esta es una gran industria . Pero , sobre todo , quería agradecer a todos mis mentores (presente y pasado) saben quiénes son porque me siento , como por Isaac Newton : "Si he visto más lejos es sólo de pie sobre los hombros de gigantes. "



DB: Bien dicho . Gracias .

Filtrado detalles hoja de ruta de Intel Sandy Bridge CPU, SSD expande cartel ?

Por Sean Hollister  Nuevo 14 de agosto 2010 17:01

Si una serie de diapositivas que se filtraron,  supuestamente son legítimas ( y seguro que nos parecen convincentes ) que la forma de Intel marrón tierra - 2011 planes de finalmente ha sido revelado . Como se puede ver inmediatamente superior, de Chipzilla 25nm proceso de flash está casi lista para duplicar el tamaño de la empresa premiados SSDs de los consumidores, Llevar hasta 400 GB de " a nivel empresarial " la célula de memoria multi - nivel para el ámbito empresarial , y crear una serie de netbook de tamaño SATA mini - unidades con los restos del silicio 34nm .



En el frente de procesador de las cosas son un poco más incierto, pero parece seguro decir que el esquema de denominación ha cambiado, ya que las obleas de silicio que usted coloque en una placa base Q67 Express, tendrá un dígito extra (ya menudo una carta ), adherido a el final. En vez de un Core i7 -870 , verá los gustos de Core i7 -2600 , i7 - 2600s , i7 - 2600K y i5 - 2500T , con la K (como en el pasado) que ofrezca usted un multiplicador desbloqueado para overclocking y el S igual a menor consumo de energía, o muy reducidos para los modelos T . publicación alemana ComputerBase - que encontró y, posteriormente, sacó las diapositivas - de alguna manera a desenterrar especificaciones casi llena para el escritorio y portátiles , así CPUs , y aunque no podemos verificar su legitimidad, le invitamos a maravillarse con la idea de un 3.5GHz el procesador en funcionamiento en sólo 35 vatios visitando el siguiente enlace fuente .

supuestos de productos de Intel filtró hoja de ruta para el 2011

[Gracias , Aristo ]

http://www.engadget.com/2010/08/14/leaked-intel-roadmap-details-sandy-bridge-cpus-expands-ssd-line/

Perú. roban 300 computadoras de los llamados "colegios emblematicos"

Sábado 14 agosto 2010 6 14 /08 /2010 23:14

Se sospecha de profesores, funcionarios y vigilantes

Unas 278 laptops fueron sustraídas de los llamados "colegios emblemáticos", esfuerzo de propaganda política, de un Alan García afanoso por alcanzar ser reelegido por tercera vez presidente de todos los peruanos.

El robo sistemático de 278 computadoras portátiles de tres colegios emblemáticos de nuestra ciudad ha puesto en evidencia la fragilidad del sistema de seguridad de estos centros de estudios que han sido recientemente remodelados y equipados por el Gobierno.

Los colegios afectados son Miguel Grau, de Magdalena, de donde se sustrajeron 97 equipos; Bartolomé Herrera, de San Miguel, 83 equipos; y Mariano Melgar, de Breña, 98.

Los robos ocurrieron entre julio y agosto, durante los fines de semana y los feriados de Fiestas Patrias en que no laboraban profesores ni personal administrativo.

SOSPECHAS Y DUDAS

Víctor Díaz Chávez, viceministro de Gestión Institucional del Ministerio de Educación, señaló que las cerraduras no fueron forzadas por lo que se sospecha de los vigilantes particulares que se encargaban de la seguridad interna de los mencionados planteles.

Natalia Hidalgo, directora del colegio Miguel Grau, de Magdalena, contó que al regresar del fin de semana largo por Fiestas Patrias, los profesores de computación se dieron cuenta de que faltaban algunas computadoras. “Las laptops fueron sustraídas de la zona de recarga de baterías donde se almacenan. Los ladrones solo dejaron las fundas”, añadió.

Según el coronel PNP Alberto Cuárez Ruiz, jefe de la División de Criminalística (Divincri) del Centro, los funcionarios de dichos colegios también están bajo sospecha.

“Hay algunos aspectos que no están claros con respecto a estos robos. Por ejemplo, que nadie se haya percatado de un atraco de esta magnitud que implica que se produzca un gran movimiento. Además las laptops, en su mayoría, estaban almacenadas cuando se supone que eran utilizadas por los alumnos”, comentó Cuárez.

Otra hipótesis que maneja la policía es la del robo común, que implicó que los ladrones treparan las rejas de estos colegios que son poco seguros con el apoyo de algunos malos vigilantes particulares.

MAYOR SEGURIDAD

En cualquier caso, el viceministro Díaz aseguró que se implementarán acciones con el fin de evitar que se cometan nuevos hurtos. “Vamos a intensificar la custodia interna dentro de los 21 colegios emblemáticos e instalar cámaras de videovigilancia en las zonas de talleres”.

“Además, tendremos mayor fiscalización en estos centros educativos para que los funcionarios cumplan con las medidas de seguridad estipuladas en los manuales de conservación y mantenimiento de este tipo de equipos”, expresó.

Escasas medidas de seguridad



En la capital hay 21 colegios emblemáticos y decenas de miles de colegios mantenidos en muy precarias condiciones. En su mayoría han sido remodelados e implementados con algunos modernos equipos. Sin embargo, las medidas de seguridad son limitadas.

Estaban aseguradas

El viceministro dijo que se negocia con la empresa Lenovo la reposición de las laptops, pues estaban aseguradas.

LAS FRASES

“Instalaremos cámaras de vigilancia y vamos a intensificar la custodia interna”.

VÍCTOR DÍAZ CHÁVEZ. VICEMINISTRO DE EDUCACIÓN

“Este robo ha sido un golpe muy duro. Con menos computadoras simplemente las alumnas tendrán menos horas de enseñanza”.

NATALIA HIDALGO. DIRECTORA DEL MIGUEL GRAU

  

Los colegios "emblemáticos seguirán utilizando pizarras con tiza

 

Anuncios educativos electoreros

Se sabe por todos los medios que se esta cambiando la infraestructura de algunos colegios, pero se van a seguir utilizando pizarras verdes, creen que la educacion cambiara asi, si los alumnos viven en internet, querran ir al colegio, porque no optan por utilizar pizarras interactivas, porque dicen que en Finlandia la educacion es asi y porque no la compra con Mexico o con Argentina en la que el estado si tomo como politica el cambio, no sera que le tienen miedo a la tecnologia.

Cuando en abril último reinauguraron el colegio Elvira García y García en Pueblo Libre, Camila y sus amigas de segundo de secundaria se emocionaron. Tendrían mejores aulas y computadoras personales. El paquete venía completo, según había anunciado el presidente Alan García y las autoridades del centro educativo.

Pero la sonrisa de emoción se les fue borrando paulatinamente del rostro. Pasaban los días y ni Camila ni sus compañeras podían manejar ninguna de las 225 laptops que el Ministerio de Educación destinó para su colegio. Incluso, poco antes de salir de vacaciones por Fiestas Patrias, tampoco podían.

¿La razón? Falta terminar de adecuar la instalación para que ellas puedan acceder al Centro de Recursos Tecnológicos (CRT), el lugar donde, se supone, el alumnado debería estar llevando algunos cursos de manera interactiva, utilizando laptops con acceso a Internet y proyectores multimedia. La infraestructura se concretó, pero sin los recursos educativos listos e implementados. Las mejoras llegaron a medias.

MÁQUINAS APAGADAS

El caso del Elvira García y García no es el único. Durante el recorrido que este Diario hizo a lo largo de la primera quincena de este mes por 6 de los 11 colegios emblemáticos ya reinaugurados, pocos alumnos dijeron que habían entrado a clases en el CRT y que tan solo lo hicieron una o dos veces. Eso se pudo constatar en los colegios Alfonso Ugarte (San Isidro), Melitón Carvajal (Lince), María Parado de Bellido (Rímac), Juana Alarco (Miraflores) y Mariano Melgar (Breña).

En el María Parado de Bellido, ocho alumnas del primero de secundaria acompañaron a El Comercio en la búsqueda del salón de CRT. Ellas tampoco sabían dónde quedaba. En dicho centro educativo este Diario no pudo ubicar al director. Funcionarios del plantel dijeron que se encontraba en una ceremonia.

En el Alfonso Ugarte, a pesar de haber sido reinaugurado en marzo, eran pocos los alumnos que habían usado la mencionada aula. El director del colegio, Pedro Ruiz, afirmó que todo estaba operativo y permitió al equipo periodístico entrar a la clase de inglés del primero F de secundaria, que se desarrollaba en el CRT. La maestra encargada aseguró que no era la primera vez que los 30 alumnos que llevaban el curso usaban los recursos. Sin embargo, algunos estudiantes refirieron que era la primera que podían usar las computadoras e incluso varios de ellos no sabían ni encenderlas.

El viceministro de Gestión Institucional, Víctor Raúl Díaz Chávez, ha dicho que es entendible que el proceso de implementación de las innovaciones tecnológicas y educativas demore un poco. “Deberían resaltar que después de 50 años se está trabajando por la educación”, dijo Díaz Chávez.

Pero los padres de familia reclaman que no hubo claridad en la información de los plazos para la implementación de dichas mejoras. “No es posible que a mitad de año mi hija, que está en segundo de secundaria, no haya entrado al salón de cómputo”, sostuvo Flor de María Guzmán, madre de familia del María Parado de Bellido.

EL ESTADO ACTUAL DE LA EDUCACIÓN EN EL PERÚ: ¿SIGNOS DE MEJORA?

Sin duda alguna, una de las reformas institucionales más urgentes que debe llevarse a cabo en Perú recae sobre el terreno de la política educativa. La importancia de contar con un sistema educativo equitativo y eficiente, como uno de los principales dinamizadores del desarrollo del país, ha sido reconocida a través de diversas iniciativas de reformas, presentadas por el Consejo Nacional de Educación (2005), el Consejo Nacional de Competitividad, el Plan Nacional de Educación para todos (2005-2015), entre otros.



Dada la coyuntura actual, es inevitable preguntarse sobre el estado actual de la educación en el Perú, los avances de la política social en este campo, y los retos o tareas prioritarias a seguir durante los próximos años. Entre 2002 y 2005, se habrían mostrado ligeras mejoras en algunos indicadores, tales como la disminución en las tasas de deserción y repetición; pero quizás el avance más importante esté en las diversas iniciativas orientadas a promover estándares educativos, los cuales tienen por objetivo establecer metas de aprendizaje que guíen y articulen el sistema, de tal forma que faciliten la rendición de cuentas.



No obstante, diversas investigaciones coinciden en señalar que dos de los problemas más importantes continúan siendo la inequidad en el acceso y la baja calidad de la educación. Por ejemplo, a pesar de que la cobertura a nivel de educación primaria llega al 96,1%, esta se reduce hasta 85% en educación secundaria, y baja inclusive hasta el 62% en educación inicial; peor aún, diferenciando por severidad de pobreza, se aprecia que la cobertura en educación inicial es aún critica en el caso de la pobreza extrema, llegando apenas al 43%. Por otro lado, solo una pequeña proporción de los estudiantes logra alcanzar el nivel de aprendizaje suficiente en matemáticas (15,1%), y comprensión de lectura (9,6%) que corresponden al grado que cursan.

http://elcomercio.pe/noticia/614524/remozados-colegios-emblematicos-hay-poco-acceso-laptops-internet

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  Increíble. Roban 278 computadoras de colegios emblemáticos durante ...11 Ago 2010 ... El viceministro de Gestión Institucional del Ministerio de Educación, Víctor Raúl Díaz Chávez, denunció que durante el feriado por Fiesta ...
  
  www.periodismoenlinea.org/.../Increible.-Roban-278-computadoras-de-colegios-emblematicos-durante-feriado-largo.html -  

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  Robaron 278 computadoras de colegios emblemáticos durante feriados ...11 Ago 2010 ... Robaron 278 computadoras de colegios emblemáticos durante feriados ... irrumpieron en tres colegios emblemáticos y robaron 278 computadoras. ...
  
  www.rpp.com.pe/2010-08-11-robaron-278-computadoras-de-colegios-emblematicos-durante-feriados-noticia_286934.html -

Por El polvorín - Publicado en: Politica - Comunidad: POLITICA Y PSICOLOGIA

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