Revestimiento de no Agujeros de paso metalizados
¿Que es el ENIG?
Níquel electrolítico de oro de inmersión
Oro electrolítico de níquel inmersión ( ENIG ) es un tipo de revestimiento de superficie utilizada para placas de circuito impreso . Se trata de un recubrimiento de níquel electrolítico cubierto con una fina capa de oro de inmersión , que protege el níquel de la oxidación.
ENIG tiene varias ventajas sobre más convencionales (y barato) recubrimientos superficiales como HASL (soldadura), incluida la planitud superficial excelente (especialmente útil para los PCB con gran BGA paquetes), buena resistencia de oxidación, y la usabilidad de las superficies de contacto sin tratar, como interruptores de membrana y puntos de contacto.
Los primeros procesos ENIG sufrido problemas de fiabilidad que causó el acabado ENIG a separarse de las pastillas de cobre, teniendo las partes con ellos. ENIG también no moja la manera más uniforme o fácilmente como HASL.
IPC estándar IPC-4552 cubre la calidad y otros aspectos de acabado ENIG en placas de circuito impreso.
Fuente definición. De Wikipedia, la enciclopedia libre
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Varios defectos surgen después de nickelplating electrolítico que causan molestias extremas. Uno de ellos es "la siembra en no-plateado-a través de agujeros" (NPTH). Por lo general, esta situación se debe a que el exceso de catalizador de paladio ha absorbido en la pared NPTH, y no ha sido removido por una etapa del proceso posterior. Por lo tanto, es muy fácil para el níquel electrolítico para depositar en las áreas catalizada. Es muy recomendable que el tanque de proceso por primera vez en la línea de nickelimmersion oro electrolítico, debe ser diseñados para desactivar el paladio en el NPTH, que quedaba del proceso de cobre electrolítico anterior. Hay procesos disponibles comercialmente que añadir un bajo costo para todo el proceso.
Revestimiento callejeros
Las Placas perdidas en esencia significa que uno tiene yacimientos de níquel en la máscara de soldadura u otras áreas que no están diseñados para ser plateado. Este tipo de defecto puede surgir de varias áreas. Uno de los más comunes tiene que ver con el líquido de la máscara de soldadura photoimageable (LPI). Aquí, uno se preocupa de que los pobres enjuagues, después de la LPI se procesa a través de los desarrolladores. Una vez más, los residuos que quedan en la superficie de la máscara puede actuar como un adsorbente para el catalizador de paladio en la línea de níquel electrolítico. Si catalizador es capaz de conectar a los residuos y hacer que el material catalítico, placas perdidas se producen (Figura 1).
Figura 1: Círculos áreas muestran placas perdidas.
Se sugiere fuertemente que la operación de la máscara de soldadura en desarrollo, ser controlada dentro de límites estrictos en cuanto a la carga de tinta pH y la concentración del carbonato en la solución de desarrollo.
Rodilla delgada
La causa más común de níquel fino en la llamada rodilla de la ví,a se atribuye a la agitación de la solución excesiva en el tanque de niquelado electrolítico. Una segunda causa es por la estabilización de la solución de níquel electrolítico. Muchas veces he observado a los operadores hacer adiciones incorrectas de los estabilizadores de la solución de enchapado EN, resultando en más estabilización. Las adiciones más frecuentes y más pequeñas son mucho más eficaces.
Figura 2: placas delgadas de níquel electrolítico en la rodilla del agujero.
La agitación excesiva señalada anteriormente, permite la absorción de los estabilizadores en solución electrolítica de níquel, en ciertas características del circuito. Cada molécula o ion adsorbido estabilizador reduce el número de sitios catalíticos para la deshidrogenación de hipofosfito, lo que resulta en la supresión de la reacción de deposición ES, y una tasa de disminución del recubrimiento. Este fenómeno es más probable que ocurra en los bordes o esquinas afiladas.
Los líquidos pueden fluir de manera constante, o sea turbulento. En flujo constante, el líquido pasa por un punto dado mantiene una velocidad constante. Para flujo turbulento, la velocidad y / o dirección del flujo varía, lo que hace que los problemas anteriormente mencionados. Evitar la agitación turbulenta del aire y en lugar de optar por las vibraciones y la agitación accidente cerebrovascular. Hay muchas menos oportunidades para la rodilla fina y la absorción de exceso de estabilizador. La Figura 3 muestra el esquema del sistema de agitación recomendada puesta a punto para el níquel electrolítico.
El Pie de níquel, es un defecto que es más preocupante en el diseño de los circuitos de alta densidad, donde se puede producir un cortocircuito.
La causa más común de este defecto se encuentra en el grabado de cobre o de material catalítico que queda en el laminado. El pie de níquel, no debe exceder de tres micrones. Además de mejorar la operación de grabado, se puede asegurar que haya suficiente espacio entre los paneles en el bastidor de níquel electrolítico. Por último, aumentar el flujo de agua de enjuague después del catalizador antes de la siembra en el depósito de níquel.
Michael Carano es con OMG químicos electrónicos (antes electroquímica), un desarrollador y proveedor de los procesos y materiales para la cadena de abastecimiento de la industria, incluyendo la fabricación de PTP, la producción de células solares, envases electrónicos y metalización sin plomo. Ha estado involucrado en el metal del PLP, los acabados industrias fotovoltaicas por más de 29 años. Su enfoque principal es en las tecnologías de metalización, galvanización, acabados soldables, terminando IDH, metal selectiva, de empacado de semiconductores y procesos de imagen. Él también busca nuevas maneras de aumentar la competitividad de los clientes de OMG a través de la introducción de procesos innovadores y ecológicos.Mike también está involucrado en la planificación estratégica y la formulación de la tecnología de hoja de ruta y la aplicación. Carano ha publicado más de 75 artículos técnicos y ha presentado numerosos trabajos de otros en todo el mundo. Él es el poseedor de nueve patentes de EE.UU. y más de 20 patentes internacionales que atienden a una gran variedad de temas, incluyendo placas, los procesos de metalización y técnicas de fabricación del PLP. Él es el ex presidente de la IPC Consejo de Gestión de Proveedores y actualmente se desempeña en el IPC de largo alcance el comité de planificación. Michael es también un miembro de la Junta de IPC de Administración y está sirviendo a un tercer mandato.
Obtuvo una licenciatura en química de la Universidad Estatal de Youngstown, donde también ha completado dos años de estudios de posgrado en química de polímeros y tiene un MBA en Marketing Internacional de Baker College.Ponerse en contacto con Michael, haga clic aquí . Para seguirlo en Twitter,
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