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sábado, 14 de agosto de 2010

Comparación de la electroquímica y propiedades físicas del depósito de cobre nanocristalinos en la fabricación de tarjetas de circuito impreso

Martes, 04 de mayo 2010 | Lee David M., Folkerts John T. , Frank L. Collins , Ann E. Dietrich y Keeney Allen, Johns Hopkins Laboratorio de Física Aplicada

Resumen

Típica electro - deposición de convencionales metales produce depósitos que son productos policristalinos en la naturaleza, compuesta por granos de cristal muchas separadas por límites de grano. Adición de refinadores de grano a una solución de enchapado y el empleo de técnicas de pulso- galjanoplastia puede reducir el tamaño de grano y producir un depósito nanocristalina . El tamaño medio de grano del depósito de cobre nanocristalina es de unos 100 nanómetros. Esto es unas 80 veces más pequeño que el depósito normal de tamaño de grano promedio de 2 micras.



depósitos nanocristalinos de cobre tienen la porosidad insignificante y excelentes propiedades físicas , mecánicas y eléctricas . La dureza, tracción y resistencia al desgaste de los depósitos es mucho mayor. De corrosión bajo tensión es prácticamente eliminados, mientras que la difusividad y solubilidad de hidrógeno se incrementan . Este trabajo compara la electroquímica , propiedades mecánicas y físicas de los depósitos de cobre convencionales nanocristalinos, con depósitos de cobre policristalino en las tarjetas de circuito impreso ( PWB) . tableros de prueba se evaluaron a los cambios bruscos de temperatura y pruebas de estrés térmico . de espesor de cobre y la uniformidad son evaluados tanto por microlijado y técnicas de fluorescencia de rayos X de medición.



Introducción

La electrodeposición de metales nanocristalinos ha suscitado un gran interés debido a su mejor electroquímica , propiedades mecánicas y físicas . Se ha demostrado que los depósitos nanocristalinos producida por deposición electro pulsada ( PED ) tienen una mayor dureza , menor fricción coeficiente de resistencia eléctrica y baja en relación a los depósitos policristalino producido por la corriente directa ( DC ) deposición [1 ] .



La deposición de los depósitos nanoestructura PED es posible mediante la optimización de la longitud del pulso (tiempo de encendido) , el tiempo entre dos pulsos ( tiempo libre ), la altura máxima ( pulso) y la densidad de corriente promedio [ 2]. Pulso electro - deposición permite la electrólisis con una alta densidad de corriente durante un corto periodo de tiempo [ 3].



La adición de aditivos orgánicos , tales como formadores de complejos e inhibidores, también son necesarias para alcanzar los granos más pequeños . Estos aditivos ayuda en la inhibición del crecimiento de los cristalitos que resulta en una fina estructura de grano fino.



Este trabajo compara las propiedades mecánicas y físicas de los DEP depósitos de cobre nanocristalinos, con depósitos de cobre convencionales DC policristalino sobre placa de circuito impreso plateado por los agujeros.



Fondo

 

Como avanzada placa de circuito impreso de cableado ( PLP ) los diseños se hacen más complejos , el espesor de la junta se ha incrementado debido al mayor número de capas. El plateado a través del orificio (PTH ) diámetros se han convertido en mucho más pequeña para dar cabida a la mayor densidad de diseños avanzados . El aumento de los resultados bordo de espesor en la PTHs cada vez menos confiables debido a un coeficiente de expansión térmica falta de coincidencia entre el material dieléctrico de PCB y el cañón de cobre chapado en bicicleta durante el estrés térmico.



Placas de circuitos impresos con PTHs están sujetos a cambios bruscos de temperatura y pruebas de estrés térmico para determinar la capacidad de la PTHs para soportar variaciones de temperatura.



El objetivo de este estudio es determinar si los depósitos de cobre nanocristalino son superiores a los depósitos de cobre policristalino mediante el empleo de ciclo térmico y pruebas de resistencia eléctrica .



Alta relación de aspecto a través del orificio galjanoplastia pruebas se realizaron también para comparar el poder tirar de cada proceso de recubrimiento .



Experimental Detalle

Nanocristalinos y los depósitos de cobre policristalino fueron producidos por PED y los procesos de deposición de CC en un electrolito de sulfato de cobre con ácido cítrico como un aditivo. Tres composiciones de baño se utilizaron diferentes (Tabla 1). Baño A es un baño de revestimiento de cobre estándar consistente en sulfato de cobre , ácido sulfúrico y un abrillantador comercial. Baño B se compone de sulfato de cobre , ácido sulfúrico y ácido cítrico. Baño C se compone de sulfato de cobre , sulfato de amonio y ácido cítrico. El propósito de un baño era producir los depósitos policristalino típico de la industria de cobre utilizando la rectificación de CC con una densidad de corriente de 0.138A/in ² . Baños B y C fueron utilizados para producir el nanocristalina depósitos de cobre utilizando PED rectificación con una densidad de corriente de 0.165A/in ² con una corriente máxima de 10A.



Lee el cuadro 1.jpg



Tabla 1: Baño composiciones .

Este estudio utilizó cupones prueba diseñada específicamente para la relación de aspecto placas de ensayo y prueba de ciclos térmicos . Los cupones de prueba fueron 62 y 93 mil juntas poliimida de espesor. El espesor de cobre chapado en los agujeros a través de 1.25-1.5 fue mils . 12 "x 18 "paneles perforados y se cobre electrolítico se depositó . Los paneles fueron derrotados luego de 2 "x 4 cupones de prueba " . Los cupones de prueba fueron panel plateado con dibujos a continuación, con la película fotosensible y grabado en seco .



Todos los experimentos se llevan a cabo utilizando un tanque de cinco galones de chapado. La agitación fue suministrado por una bomba de filtración de recirculación con un rociador de tanque central . alta conductividad sin oxígeno ánodos de cobre y bolsas fueron utilizados fueron ánodo . Un modelo de Kraft Dynatronix DP20 - 5-10 se utilizó la fuente de alimentación .



El análisis de los depósitos incluidos micrografías SEM, ensayos de dureza , pruebas de resistencia eléctrica , las pruebas de choque térmico y las pruebas de estrés térmico .



Análisis fuerte

Microscopía Electrónica de Barrido (SEM ) se utilizó para determinar la morfología del depósito. Los depósitos del baño de una típica estructura de grano han policristalino con un tamaño de grano promedio de 2 micras (Figuras 1 y 2).



Lee Figura 1.jpg



Figura 1: A. Baño



Figura 2.jpg

Figura 2: A. Baño

Los depósitos del baño B tienen una estructura de grano nanocristalino con un tamaño de grano promedio de alrededor de 150 nm (Figuras 3 y 4).



Lee figura 3.jpg



Figura 3: Baño B.



Lee figura 4.jpg

Figura 4: Baño B.



Los depósitos de C baño tienen una estructura de granos nanocristalinos, con un tamaño de grano promedio de unos 50 nm ( figuras 5 y 6).



Lee figura 5.jpg



Figura 5: C. Baño



Lee figura 6.jpg

Figura 6: C. Baño

La dureza de prueba



H
ardness pruebas se realizaron con un probador de microdureza Clark MHT -1 utilizando un indentador de diamante Vickers pirámide con una fuerza aplicada de 50 g durante 10 segundos. Una fuerza de baja fue seleccionada para aislar a la medición de la capa de recubrimiento solamente. Las mediciones de dureza en la Tabla 2 muestran como el tamaño de grano se reduce el depósito se vuelve más difícil .



Lee el cuadro 2.jpg



Cuadro 2: Ensayo de dureza .



Prueba de choque térmico



pruebas de choque térmico según MIL -PRF- 55110G e IPC -TM - 650 se realizaron en los cupones de prueba de cada baño . La junta ciclo de ensayo térmico se compone de 140 PTHs conectados a través de un patrón en cadena (Figura 7). El tamaño del agujero es de 28 milésimas de pulgada con una almohadilla de 55 mil en una placa 62 millones poliimida de espesor. La temperatura de transición vítrea de poliimida es de 260 ° C.



Lee figura 7.jpg

Figura 7: Ensayo de choque térmico de cupón .



Los especímenes de prueba fueron sometidos a 90 ciclos de temperatura que figuran en el cuadro 3 . Los requisitos del IPC -TM -650 del estado de un límite de alta temperatura de 170 ° C durante material dieléctrico poliimida . Para esta prueba la alta temperatura se elevó a 177 ° C (el límite de temperatura de la cámara de prueba ) para aumentar la tensión en la expansión térmica la PTHs .   



Lee el cuadro 3.jpg



Cuadro 3: Ciclo térmico de temperatura choque.

Interconexión de las mediciones de resistencia se tomaron cada minuto durante la prueba de choque térmico . Los resultados de las pruebas que figuran en la Tabla 4 indican que el ciclismo después de térmica , cupones de prueba de cada baño superado la prueba de continuidad y que no había indicios de un circuito abierto. Prueba de cupones de Bath A y B de baño había un cambio resistencias total de más de 10% entre el primero ciclo de temperatura alta y el último ciclo de alta temperatura. Los requisitos del IPC -TM -650 establece que el cambio resistencias total no deberá ser superior al 10% . El cupón de prueba de Baño C tuvo una gran resistencia inicial más baja después de los baños y otros se mantuvieron relativamente estables durante toda la prueba .



Lee el cuadro 4.jpg

Cuadro 4: Las medidas de resistencia (ohmios ) .



Después de las pruebas de choque térmico, cada cupón se microsectioned y una inspección visual . No debe haber fisuras en placas, ampollas o delaminación se observó en el PTHs (Figuras 8-10).



Lee 8.jpg Figura



Figura 8: A. Baño



Lee figura 9.jpg

Figura 9: Baño B.



Lee 10.jpg Figura

Figura 10: C. Baño



Prueba de Estrés Térmico



Las probetas de ensayo de cada baño se sometieron a pruebas de estrés térmico que consiste en un horno de cocer al horno a cabo a 121 ° C durante un mínimo de seis horas y un baño de soldadura a 260 ° C durante 10 segundos , 20 segundos y 30 segundos. Los resultados figuran en el cuadro 5 se presenta un baño fallado en 30 segundos , Bañera B falló en 20 segundos y C Baño pasado las tres caídas de soldadura. Todas las fallas fueron delaminación del cobre plateado del dieléctrico en el agujero por el (Figuras 11-13).



Lee 5.jpg la Tabla



Cuadro 5: prueba de esfuerzo térmico .

 

 Lee 11.jpg Figura

Figura 11: un baño, 30 segundos.



Lee 12.jpg Figura

Figura 12: Baño B, 20 segundos.



Lee 13.jpg Figura



Figura 13: Baño C, 30 segundos.



Alta relación de aspecto Agujero pasante Revestimiento de prueba



La relación de aspecto de alta cupón galjanoplastia prueba consiste en una placa 93 mil de espesor con un tamaño de poliimida siete agujeros de 8, 10 , 15, 20, 28 , 40 y 50 milésimas de pulgada , lo que representa relaciones de aspecto de 1,25:1 hasta 11.37:1 (Figura 14 ) .



Lee 14.jpg Figura

Figura 14: Prueba de cupón .

cupones de prueba se sembraron en cada baño microsectioned continuación para obtener la superficie a la ratio agujero de espesor ( SHTR ) . El SHTR se determina dividiendo el espesor de recubrimiento en la superficie del agujero por el espesor de la siembra en el centro del agujero. El espesor de cobre chapado en los agujeros a través de 1.25-1.5 fue mils . Los resultados, que figuran en el cuadro 6, muestra Baño B tuvo el menor SHTR . Baños A y B de forma fiable plateado tamaño de los agujeros hasta 8 mils (Figuras 15-16). Baño C registró los mayores SHTR y no tienen el poder de lanzar para depositar el 1,25 milésimas de pulgada de cobre sin cerrar el 8 y 10 agujeros mil ( Figuras 17-18).



Lee el cuadro 6.jpg



Tabla 6: Superficie- agujero relación de espesor .



Lee 15.jpg Figura

Figura 15: Un Baño , orificio de 8 mil .



Lee 16.jpg Figura

Figura 16: Baño B , el agujero de 8 mil .



Lee 17.jpg Figura

Figura 17: Baño C , orificio de 8 mil .



Lee 18.jpg Figura

Figura 18: Baño C , orificio de 10- mil.

Conclusión

Se demostró que los depósitos nanocristalinos producidos a partir de PED con tamaños de grano más pequeño que 100 nm tienen una baja resistencia eléctrica y una mayor dureza a continuación, los depósitos de cobre policristalino producido por DC placas . Los depósitos nanocristalinos pasado la temperatura elevada de la prueba de choque térmico y el aumento de vivir momento de la prueba de estrés térmico.



Un proceso de recubrimiento nanocristalino con un aditivo abrillantador exhibió un poder de penetración superior al recubrimiento de alta relación de aspecto de los agujeros .



Se puede concluir que los procesos de recubrimiento nanocristalino puede ser empleado en la fabricación de las placas de circuito impreso y demostrar estos procesos superiores propiedades mecánicas y físicas a continuación, los procesos convencionales de siembra policristalino .



Agradecimientos



Los autores desean dar las gracias a Richard J Saunders para microsectioning y análisis de muestras de análisis y Deacon Ryan por microscopía electrónica de barrido .

Referencias:

1. Song Li DY Tao1 y tribológico , " Propiedades mecánicas y electroquímicas de los depósitos de cobre nanocristalino producida por impulsos electro- deposición " (2006) Nanotecnología 17 (2006 ) . 65-78. Instituto de Física de la publicación .

2. H. Natter y Hempelmann R. . Nanocristalinos de cobre por electrodeposición de pulsación: Los efectos de los aditivos orgánicos , la temperatura del baño , y Phys. pH. Chem . " 1996 , 100 ( 50) , pp. 19.525-19.532 , DOI : 10.1021/jp9617837 Fecha de publicación ( web) : 12 de diciembre de 1996, Copyright © 1996 , American Chemical Society.

3. Mohsen Saremi , Maryam Abouie , R. Vaghar ", electroquímica y propiedades físicas de los depósitos de cobre nanocristalinos Producido por Electrodeposición Pulse ", (2008), Revista Internacional de la Física Moderna, B vol. 22 , Nos. 18 y 19 de 3005 a 3,012 .

 http://www.pcb007.com/pages/zone.cgi?artcatid=&a=58490&artid=58490&pg=9



Electrónica. PCB Semana Asia: mejoramiento de las capacidades de producción

PCB Semana Asia: mejoramiento de las capacidades de producción
Viernes, 13 de agosto , | L. Las Marías , Manila, 2010- I Connect007

Suministro de FPCB insuficiente para cubrir la demanda en 2h10

Suministro de placas PCB flexible puede no corresponder a la demanda por primera vez en seis años durante el segundo semestre de 2010 debido a la fuerte demanda del teléfono inteligente , Tablet PC , el panel LCD y LED sectores barra de luz , según fuentes de la industria .

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Lin Hornos para impulsar 6 - y 8- la capa de salida PCB

Lin Cuerno Technology Co. Ltd , fabricante líder multicapa PCB en Taiwán, pretende aumentar su producción de seis y los PCB de ocho capas en 2010 , mientras que la reducción gradual de sus cuatro capas, dos caras y la producción de un solo lado . La mayoría de la producción de la empresa PCB va al segmento de electrónica de consumo , que representaron el 40 % de la producción del año pasado. La red y las comunicaciones , periféricos de ordenador y los segmentos de la tarjeta gráfica representan cada uno el 15 % de las ventas de la compañía PCB , mientras que el sector de la electrónica del automóvil posee un 10%.

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Los fabricantes de móviles PCB Post julio de crecimiento de ventas

Auricular responsables PCB Unimicron Tecnología , Producción y Compeq Unitech Printed Circuit Board registraron fuertes ganancias de ingresos para julio de 2010, debido a la fuerte demanda de tableros de IDH del sector auricular.

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Fundador PCB : Fabricante líder de China PCB ?

Establecido en 1986 , Zhuhai Fundador Printed Circuit Board Development Ltd. ( Fundador PCB ) ha participado en la tecnología y la fabricación de PCB durante más de 20 años. En la actualidad , la compañía cuenta con seis fábricas y un Instituto de I + D , que se creó en 2008 - el mismo año la compañía obtuvo unas ventas de RMB 1,045 mil millones , con una plantilla de 4.500 . Ese año, fue fundador PCB ocupa el segundo lugar entre las empresas PCB de propiedad estatal o local en China , y se situó en todo el mundo 66.

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WMT Fabricación de Tableros 24- Capa

Como parte de su hoja de ruta de tecnología, fabricante de PCB Mundial Maestría Technology Ltd. (NYSE: WMT ) se propone para la fabricación de 18- capa a capa de tablas de 24- este año , por encima de 16- capa a capa de tablas de 20- en 2009.

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Unimicron se centrará en la 300 Pitch Ball Micron en 2011

Unimicron Corp., uno de los principales fabricantes del mundo de la placa de circuito impreso (PCB ) , los objetivos de 300μm diámetro entre las bolas en sus productos PCB por el calendario 2011-2012 , por debajo de 400μm de este año. La compañía también tiene previsto mejorar la línea, microvia , y las especificaciones de tallar para 40μm , 50 ¼ y 130μm , respectivamente , el próximo año , a partir de 50 ¼ , 75μm y 150μm de este año.

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Electrónica. Un Proceso Verde , PCB rentable

El borde de la sangría : Un Proceso Verde , PCB rentable
Martes, 07 de julio 2009 | Tarzwell Robert , DMR Ltd.

Todos nosotros en la producción de PCB conocer un pequeño secreto sucio: La fabricación de circuitos impresos tradicionales no es un proceso verde.

Como conservacionista , que negociar un campo de minas ético. Estoy atrapado entre mi deseo de ser verde y mi necesidad de pagar las cuentas. Pero con los años , he encontrado que el verde que va a menudo significa ir demasiado rentables .

Durante la década de 1990 , mi compañía trató de grafito para el reemplazo electrolítico y, a continuación encontramos la metalización directa y utilizó sus mejores propiedades de color verde. Se utilizó con bajo peso al papel de cobre para disminuir la contaminación de grabado , y luego cambió a la química grabado ácido sulfúrico peróxido de cobre con un sistema de recuperación completa. Vendimos el cobre como subproducto.

Más de 10 años , nuestra tienda poco a poco evolucionó como hemos implementado muchos cambios pequeños pero significativos que redujeron nuestra huella ecológica .

En 1995 comenzó a vender nuestro cerebro en lugar de circuitos impresos. Cambié la tienda sobre la venta de tarjetas a la venta de tecnología, y fue el mejor cambio aislado que jamás se ha hecho con el negocio. Mi tienda pasó de ser una pequeña tienda apenas hacer la nómina de pago , y compitiendo por un centavo por pulgada cuadrada, a una tienda que vende tarjetas para los centenares de dólares.

Hemos decidido especializarse en alta tecnología, y que terminó vendiendo muchos consejos únicos y costosos. La primera tecnología creada a petición del cliente se cobre pesado - Los precios por pulgada cuadrada subieron de $ 0,12 a $ 3. Otro cliente necesitaba un tablero de 25 mil voltios, y después de un poco de investigación , hemos inventado un nuevo producto.

Ambas tecnologías ventas de productos fabricados bien con altos beneficios. Nuestra empresa pasó a inventar una muy alta fiabilidad , las juntas de alta resistencia, el espacio exterior de bajo VOC circuitos , líneas finas de hasta medio millón y tecnologías únicas como más real 0210 componentes integrados . La evolución de la venta de metros cuadrados de placas de circuito a la venta de nuestros cerebros muy reducido nuestro consumo de materias primas , la disminución de nuestra huella de la contaminación y la tomó una empresa casi en quiebra en la rentabilidad.

La pregunta es: ¿Cómo se puede hacer lo mismo para su empresa?

Todo comienza cuando usted admite que la lucha por unos pocos centavos por pulgada cuadrada es un juego de tontos . Al aceptar esta realización marcado , estás por delante del resto . Entonces, por que señalan sus objetivos y la selección de una ruta de acceso para su obtención , se puede empezar a cambiar .

Muchos gerentes de tienda de artículos náuticos y los propietarios no ver el futuro , sino que no creo que sea posible cambiar , o ponen en duda que el mercado está listo para la venta de productos de alta tecnología .

No trate de cambiar durante la noche . En su lugar, crear un plan de dos años . Comience lentamente y haga su tarea . Tenga en cuenta sus actuales clientes y mercados , así como cualquier tecnología avanzada que ya fabrican . Recuerde : el poder cerebro frente a monedas de un centavo por pulgada cuadrada.

Te puedo dar una consulta gratuita en conseguir verde y rentable. Pronto nos ocuparemos de su cociente de verde y los modos de reducir su huella de contaminación. Puedo mostrarte más fácil, más rápido la manera de adquirir tecnologías avanzadas. Estoy feliz de ayudar a cualquier persona que desee conseguir verde y rentable.

Pero hagas lo que hagas , no sólo te sientes allí persiguiendo centavos por tarjeta. Ese es el modelo de negocios de ayer . En su lugar , venda su cerebro y ser ecológicas.

Y vaya rentable.

Robert Tarzwell es presidente del proveedor de tecnología avanzada DMR Ltd. Él puede ser alcanzado en Bob@dmrpcb.com o 315-585-6496 .



Electrónica Impresa y el Ejército

El borde de la sangría : Electrónica Impresa y el Ejército
Martes, 14 de julio 2009 | Tarzwell Robert , DRM Ltd.



En mi trabajo como consultor de tecnología , puedo llegar a jugar con algunas aplicaciones militares avanzados. Atención a jugar con los tubos de carbono y nuevos materiales cerámicos nano es el mejor trabajo del mundo. Sin embargo , el trabajo militar es a menudo una dicotomía: Van a la investigación los mejores materiales avanzados, sin embargo, le enviaremos bordo cita del G-10 todavía lista de material de hace 40 años.

Pero los militares le gusta gastar dinero tratando de predecir el futuro. He trabajado en bastantes proyectos se centraron en buscar en la bola de cristal y predecir el futuro de los PCB .

Un proyecto militar que había estado involucrado no tuvo éxito , incluso utilizando las tecnologías más avanzadas PCB . Mi trabajo era crear una nueva metodología para abordar el problema.

El diseño llamado por 3 vías millones en una plataforma de 4 millones , con 1,5 millones de líneas en 12 capas a sólo 20 milésimas de pulgada de espesor. El taladro láser estándar de tecnología sustractiva fue intervenido en casi todas las áreas . El láser no precisa, lo que golpea un pad 4 mil - que criticó a través de al lado de la almohadilla, la creación de cortos de carbono a las huellas o almohadillas de abajo. La imagen de LDI estaba más allá de su punto de fiabilidad tratando de procesar 1,5 millones de líneas , y el proceso de laminación con la combinación de película de ABF dieléctrico y laminaciones FR -4 creado más problemas de escala que causó la perforación láser de perder las pastillas en el centro.

Traté de replantear totalmente el proceso : No podemos laminado porque el calor y la presión de hacer que el panel para ampliar y mover. No podemos usar imágenes de sustracción de película seca , ya que no se puede crear una línea lo suficientemente exactos como a 1,5 mils y no podemos utilizar un taladro láser por los más pequeños a través de es demasiado grande. Bueno, acabamos de eliminar la mayor parte de la tienda.

Esta fue una de las paredes de ladrillo " "momentos para mí.

Después de investigar en Google , encontré unas cuantas compañías que utilizan la tinta de plata como vías de conducción. Ellos utilizan láseres de CO2 para perforar las vias que luego se rellenan con tinta de plata. La investigación respaldada por los ciclos de producción real de la vida ha demostrado tinta conductora de plata es una interconexión aceptable y confiable. La investigación adicional demuestra que no es fácil para producir 2 o 3 vías millones con un láser de CO2 , obligándome a mirar a través de la formación photoimageable como el único método para crear vías muy pequeña requerida por esta aplicación militar avanzada.

El método dieléctrico photoimageable también abrió un giro positivo. Dado que la mayoría de tinta photoimageable fue serigrafiado o vacío recubierta en , era más delgado que una capa de FR -4. Cuanto más fino sea a través de es más fácil de llenar con tinta de plata y más confiable.

Un problema era que la tinta photodielectric o película seca. Una empresa vende un proceso de silicio de película photoimageable dieléctrico, pero , a $ 80 por pie cuadrado, era demasiado caro. máscara de la soldadura no es adecuado ya que no se pega bien en aplicaciones posteriores, y también tiene un desglose de baja tensión .

Trabajar con un fabricante de la tinta , hemos desarrollado un material dieléctrico de cerámica nano photoimageable con resolución muy fina , buena adherencia y altos grados de tensión disruptiva


La revolución electrónica impresa está a punto de llevarse a cabo por esta simple razón : Podemos añadir productos químicos y los parciales nano a la tinta , por lo tanto cambiando radicalmente las propiedades de la tinta y conduciendo a increíbles nuevos productos.

La primera vez que investigó la posibilidad de PCB de impresión que utiliza tecnología de tinta aditivo, mi mente estaba llena de ideas. No puede agregar fácilmente las nanopartículas de cobre plateado. Pero podemos añadir ferro nano a la tinta conductora dieléctrico para absorber eléctricos o pulso de radiación , por lo que endurecen el circuito de la destrucción nuclear.

Podemos usar tinta claro, conductor invisible con dieléctricos invisible e imprimir circuitos electrónicos invisibles de plástico transparente o vidrio. Esto es perfecto para los vidrios de seguridad para aplicaciones tácticas militares. Wow, existe todo un mercado para los circuitos invisibles claro! Imagine un medidor de profundidad en su lente máscara de buceo. ¿Es sólo un sueño? No, es posible hoy en día para la fabricación de circuitos clara sobre el cristal. circuitos claros y muchos más nuevos productos impresos electrónicos están a la espera de alguna persona aventurera para construir un negocio alrededor de ellos.

Con las tintas podemos añadir polvos fotoluminiscentes , permitiendo que la placa de circuito del reloj se ilumine para una hora después de la exposición a la luz UV . Un producto químico que he investigado cambia de color, sobre la base de tensiones , se podía imprimir un circuito en la caja de plástico de su teléfono celular y hacer que cambian de color cuando suene. Podemos añadir productos químicos para la tinta cambia de color cuando un nivel de impacto físico se supera , o un nivel de humedad es pasado .

Aditivo de impresión permite un salto cuantitativo - de ser estático a las juntas de activos. Podemos agregar material magnético a la tinta, y los motores pequeños y relés pueden ser fabricados en el mismo PCB . Imagine un relé sólo 12 milésimas de pulgada por 20 milésimas de pulgada construido dentro de un tablero de 6 capas . Podemos hacer que los dispositivos con pequeñas peine , una función de los generadores eléctricos que las baterías de carga como la placa de circuito se mueve y hace vibrar . Esto se conoce como la recolección de energía. Una célula solar ahora se pueden imprimir como parte de los circuitos directamente en un PCB .

El futuro traerá PCB estirable , circuitos de vestir de tela y microcircuitos de micro - circuitos tan pequeños que no se pueden ver . Las nuevas tintas le permitirá imprimir una batería muy bueno como una capa interior de una tarjeta electrónica impresa.

Esta nueva tecnología es posible ahora , debido principalmente a la electrónica impresa utiliza ninguno de los procesos destructivos utilizados en la fabricación tradicional. baños químicos no son propicias a las pilas de impresión dentro de un panel . La alta temperatura y la presión de la prensa de laminación destruye los componentes activos - y algunos componentes pasivos - dentro de un panel , la eliminación de este equipo de los posibles avances futuros .

Es fácil entender cómo la electrónica impresa , con su ventaja aditivo verde, se abre un gran futuro para los militares - y para cualquier emprendedor técnico PCB dispuestos a aprovechar el poder de su imaginación.


Robert Tarzwell es presidente del proveedor de tecnología DMR Ltd. Él puede ser alcanzado en Bob@dmrpcb.com

http://www.pcb007.com/pages/zone.cgi?artcatid=&a=51613&artid=51613&pg=2

Electrónica. PCB. Tintas de cerámica de recubrimiento a prueba de manipulaciones

El borde de la sangría : Tintas de cerámica de recubrimiento a prueba de manipulaciones
Jueves, 06 de agosto 2009 | Tarzwell Robert - DMR Ltd.



Como el desarrollo de las carreras tintas impresas electrónica a lo largo a la velocidad de la luz, nuevas e innovadoras aplicaciones se están descubriendo . revestimientos a prueba de manipulaciones (TPC ) son los últimos subproducto del desarrollo de circuitos impresos electrónicos.

Una aplicación reciente es el de utilizar tintas de cerámica dieléctrica para proteger los chips sensibles e información importante, el diseño electrónico de los PCB . Un revestimiento adecuado a prueba de manipulaciones deben cumplir diferentes , opuestas propiedades de los materiales : El recubrimiento debe muy dura y resistir el corte y remoción con herramientas. No debe permitir exploración con rayos X , la lectura de las marcas visibles de chip o reconocimiento o de seguimiento de rastros . Además, el TPC debe mostrar cualquier intento de cortar o investigación sobre los componentes ocultos y cuentan con alta resistencia suficiente como para no afectar el funcionamiento del circuito que está protegiendo .

Hemos modificado un electrónicos existentes impresos epoxi curado con UV tinta añadiendo más cerámica. Las cerámicas son los mejores materiales para este trabajo. Son tan duro como el diamante, lo suficientemente densa como para absorber los rayos X dentro de un chip de espionaje y exhiben resistencia volumétrica muy alta.

El principal problema fue conseguir la cerámica químicamente húmedo y la estancia en la solución mixta de tinta , debido a la estructura de la superficie muy lisa de las nano partículas de cerámica. Pero el desarrollo va a continuar.

¿Por qué es tan importante esta aplicación ? Hay una necesidad real de proteger su propiedad intelectual . ¿Qué se puede hacer para prevenir los malos a partir de vestigios copia o alteración de los componentes electrónicos sensibles ?

Los chicos malos pueden tomar varias vías posibles. Óhmetros y rayos X permitirá sondear a alguien a seguir los rastros de PCB y crear un dibujo . Para evitar estos intentos , uno muy denso , opaco , revestimiento permanente se puede aplicar sobre los componentes y los rastros , la eliminación de tentativa, de que arruinaría las huellas arriba y abajo.

Para evitar la exploración con los dispositivos eléctricos de detección , el TPC debe ser lo suficiente para frenar cualquier intento de suprimir para exponer los puntos eléctricos de la sonda. El TPC también deben adherirse a los componentes y la placa PCB lo suficientemente bien como para hacer daño cuando se intenta penetrar en el escudo protector .

El TPC deberá mostrar signos visibles de la corte o sondeo. Para crear un efecto dinámico que indica manipulación, hemos añadido microesferas de tinta roja en su revestimiento . Las microesferas roja llena de tinte se abren cuando se realiza un intento de cortar o dañarla. El tinte rojo rezumar , permanentemente manchando la superficie del recubrimiento y el PCB .


Lo que si también necesita la protección de EMI ? Un recubrimiento de protección de alta EMI fue desarrollado mediante la adición de una gran cantidad de volframio y de níquel a una base epoxi especial. El extremo recubrimiento conductor de ondas electromagnéticas de absorción se puede agregar sobre el dieléctrico de cerámica TPC . A fin de disminuir la absorción de la radiación o EMI , el recubrimiento puede ser embebido en torno a los cables de puesta a tierra adjunta a la Junta de Coordinación .

Si un sello de forma más mecánica a prueba de manipulaciones se desea, se han puesto en las tapas de matriz de metal que se unen en el PCB en los chips y componentes seleccionados a través de nuestro epoxi TPC de cerámica. El revestimiento de cerámica y la tapa metálica de la matriz son muy conductividad térmica para garantizar sus componentes a permanecer fresco.

La tapa de metal de la matriz es una combinación de fundido de metal y cerámica , uno de los materiales más resistentes conocidos por el hombre . Nuestro material de matriz metálica es tan difícil que deberán ser emitidos en forma determinada , porque no puede ser mecanizada , talladores de diamantes sólo pulir la superficie , sin cortar a través . Pero, de nuevo , si no podemos máquina, los malos tampoco.

Estos recubrimientos son baratos todavía en desarrollo, y esperamos que la primera tintas TPC para estar listo en el otoño de 2009. Impreso de la electrónica de I + D seguirá a buen ritmo, sin duda, la obtención de otras aplicaciones innovadoras en el camino.




Robert Tarzwell es presidente de DMR Ltd., un proveedor de tecnología de PCB y los recursos. Él puede ser alcanzado en

rtarzwell@megadawn.com o 315-585-6496 .

Electrónica Impreso Cumple con LED

El borde de la sangría : Electrónica Impreso Cumple con LED
Jueves, 27 de agosto 2009 | Tarzwell Robert , DMR Ltd.



Green, de bajo costo , de alta tecnología electrónica de circuitos impresos (PEC ) están trabajando su manera en varias aplicaciones electrónicas . PEC y la placa de circuito LED hacen una pareja perfecta. Una nueva tinta dieléctrica photoimageable llama la bala de plata es, sin duda ayudar a las cosas en ese frente.

Una versión de la placa de circuito LED presenta un pequeño dispositivo de alta temperatura que requiere grandes capacidades de disipación de calor y buen flujo térmico entre las aletas del disipador de calor y frío el dado en el centro del LED. A un costo bajo, también. Otra versión de un consejo de LED de bajo nivel tecnológico 1 - y tablas de 2- capas, con un precio bajo.

Con las aplicaciones térmicas , el LED debe morir siendo más fresco que unos 140 º C , pero esto es difícil de lograr con las propiedades de aislamiento térmico de los típicos FR -4 laminados. Para diseño de todo el problema, un nuevo nano de cerámica térmica dieléctrica tinta conductora photoimageable se desarrolló . Los parciales de cerámica en la tinta de epoxy- basado tienen una conductividad térmica similar a los mejores ( caro) laminados térmicos.

Sin embargo , la tecnología de tinta photoimageable dieléctrica trae consigo un par de grandes ventajas: Se puede aplicar directamente sobre la superficie plana de la FR-4 transportista o directamente sobre los disipadores de calor o lingotes de cobre utilizados para disipar el calor del LED. Para crear efectivamente las huellas del circuito , la tinta de plata nano se aplica en la trinchera de la tinta dieléctrico formando las huellas de energía LED. Si multicapas son necesarios, la tinta dieléctrica photoimageable puede crear vías de conexión intercalar y huellas en múltiples capas . La tecnología se llama Silver Bullet .

La bala de plata se puede aplicar a prácticamente cualquier material. Para aplicaciones de baja CTE , puede imprimir aislantes y conductores directamente en Invar , molibdeno , hoja de fibra de carbono , el silicio , cerámica , papel resistente al agua o prácticamente cualquier otro material apropiado . Para pieles normales sustituciones PCB , podemos utilizar FR -4 o cualquier otro laminado PCB . La base del disipador de calor y LED de combinación o aplicaciones de alta térmica puede utilizar aluminio, cobre o incluso los disipadores de calor de aluminio y aplicar los circuitos directamente al disipador de calor. El proceso de impresión también se puede aplicar a las pequeñas piezas individuales, como la parte posterior plana de un disipador de calor. Al imprimir el circuito, estas piezas pueden tener profundidad - no hay ningún requisito para procesar sólo pantallas planas .

El disipador de calor emitidos módulo LED muestra en la Figura 1 se ha impreso un 1-4 mil de espesor térmicamente conductora conductores de baja resistencia dieléctrica y plata añadido directamente al disipador de calor .

PEC LED figura 1.jpg

Figura 1. LED de calefacción módulo fregadero.

La junta PEC LED se adapta fácilmente a la fabricación in situ de los circuitos directamente a los disipadores de calor . O podemos fácilmente fabricación de plata impresa FR -4 circuitos de la casa, porque no hay el beneficiado húmedo es necesario - sólo un marco de la pantalla , un horno , una unidad de exposición , un pequeño taladro / router y un desarrollador de color verde. La tecnología Silver Bullet es bastante fácil cualquier instalación puede aprender rápidamente el proceso.

Además, el proceso photoimaging tintas dieléctrica puede crear bolsas térmicas , que pueden ser cargados con plata de alta conductividad . Estos lingotes de plata térmica puede ser aislada eléctricamente , si es necesario , o se aplican para conectarse a un núcleo de metal o disipador de calor.


La bala de plata lleno de térmica está conectado directamente al disipador de aluminio o cobre base de calor para eliminar el calor adicional. (Ver figura 2).

PEC LED figura 2.jpg

Figura 2 . capa térmica bala de plata llenas conectado al disipador de aluminio o cobre base de calor.

tinta de plata conductor es fácil soldar , eliminando una parte cara de la fabricación de una PCB : El acabado final galjanoplastia tanques. Un simple y de bajo costo LED circuito puede ser fabricado en FR -2 barata laminado. Una sola capa de tinta conductora de plata nano se aplica a través de impresión de la pantalla - después de un fusible de cuatro minutos se analiza la compatibilidad de una máscara de soldadura térmica en la curación . La tinta de plata nano tiene una resistencia 10 veces inferior que el del tipo de plata mayores en polvo epoxi basada en tintas conductoras.

superficie de montaje moderno LEDs cuentan con una babosa especializados integrados en la carcasa de LED. Esta babosa realiza la tarea vital en la conducción del calor producido por el interior morir lejos de los LED. Traces y en áreas completamente de plata en la tarjeta puede absorber y disipar la energía térmica transferida de este golpe . (Ver Figura 3 ).

PEC LED figura 3.jpg

Figura 3 . Traces y en áreas completamente de plata en esta placa LED puede disipar la energía térmica.

Por último, el efecto invernadero de la impresión de todo el circuito es múltiple : en primer lugar , el PEC no requiere ningún grabado , cobre electrolítico o platting baños. A continuación, eliminar el micrograbado y baños desmear . La impresión de las huellas de plata elimina la laminación de la película seca , la contaminación desordenado película seca la remoción y la instalación de tratamiento de residuos entero. PEC también elimina la prensa FR -4 laminación y la mayor parte de la sala de perforación.

Bala de plata de las tintas son distribuidos por Caledon controles . Contacto Mike Duboispara más información.

Robert Tarzwell es presidente de DMR Ltd., un proveedor de tecnología y recursos. El puede ser contactado en bob@dmrpcb.com.

Electrónica. PEC. Impreso Electrónica : Una mirada al futuro

Jueves, 10 de septiembre 2009 | Tarzwell Robert , DMR Ltd.



Muchos no entienden realmente lo grande circuitos impresos electrónicos ( PEC) se convertirá. Creo que PEC afectará a prácticamente todos los aspectos de nuestra vida en una forma u otra.

Por ejemplo, un día en un futuro cercano , podemos encontrar dispositivos electrónicos baratos incorporados en nuestros productos todos los días. Usted se despierta y ve a el cuarto de baño , y una botella de píldoras de la sensación de que estás despierto y le recuerda que debe tomar la píldora . La botella muestra el número de pastillas a la izquierda, y automáticamente se para más cantidad de medicamento en la tienda e- farmacia a través de Internet inalámbrica.

Usted toma su cepillo de dientes , y desempeña su canción favorita mientras se lava . Cuando la canción termina , puede detener el cepillado. El cepillo de dientes sabe cuando las cerdas están gastadas y el cepillo emite un poco de sustituir a mi canción.

La cabeza de la ducha se ilumina con el color del agua, de color rojo a azul caliente de naranja frío y agradable para los 106 grados que se había programado . Al llegar a la caja de jabón, se detecta su presencia , las luces empiezan a parpadear y se reproduce el logotipo de la empresa.

Usted mueca de dolor y me pregunto hasta qué punto el envase irá para ir a comprar ese producto .

Durante la ducha, champú muestra una balanza electrónica poco a lo largo de la parte que indica la cantidad restante en la botella. Se para frente al espejo listo para afeitarse, tocar el espejo y muestra el tiempo previsto de hoy y cambia de canal para mostrar su forma de conducir la ruta al trabajo y los retrasos en el tráfico.

bolsa de plástico del pan sigue mostrando una corriente "bueno hasta que " la fecha, que la cuenta regresiva . El recipiente de leche le dice que el contenido bacteriano de la leche es aceptable.

La manija en sus ollas y cacerolas flash luces rojas cuando están demasiado calientes para recogerlo. Su periódico de la mañana muestra un video a todo color de la historia principal de hoy. Para el almuerzo, su caja de fideos chinos muestra la temperatura del contenido en la tapa, y emite un sonido cuando es a la temperatura adecuada alimentación .

Sus registros reloj y emite una señal de Bluetooth , el envío de su presión arterial y frecuencia del pulso , azúcar en la sangre y la temperatura a su equipo. O a su espejo.

Su raqueta de tenis afina las cuerdas para mejorar la forma de jugar después de analizar su swing . Su lata de pintura en aerosol sentidos cuánto queda en la lata y muestra un movimiento de " símbolo " .

Cuando intenta , sin éxito, a leer la letra pequeña en un paquete en la tienda, el tipo de letra cambia automáticamente a un tamaño más grande.

Estos no son más que una mera ojeada en el mundo futuro de la electrónica impresa. Impreso de la electrónica le ayudará en su vida día a día , y ejecutivos de marketing no dudará en utilizar un impreso $ 0.15 circuito electrónico para mejorar la posibilidad de que usted va a comprar sus productos.

Ir de compras puede ser como ir a una galería . Cada paquete sensación de estar cerca , tocar una canción de lujo, luces de flash y cambiar el tamaño de su impresión. Algunos productos pueden incluso a reconocer por la etiqueta de su camisa. ( Esto no es sólo mirando al futuro . )

Su botella de ron favorito podría mostrar , "Bob , sabes que tu oferta es baja ron . Comprar ahora! " Y entonces, justo en frente de tus ojos, el precio baja , para motivarlo a comprar.

¿Qué pasó? Así es como funciona: La etiqueta RFID electrónicos en la camisa que compró el mes pasado sabe quién es usted, porque usted compró la camiseta con una tarjeta de crédito. Al entrar a la tienda , la etiqueta de su camisa RDIF enviar una señal de que estás aquí , sabe quién es usted y lo sabe de sus hábitos de compra. Al caminar por la tienda, y pistas que muestra los cambios de los productos que se han conocido a comprar.

Incluso puede cambiar los precios si se sabe que sólo compran especiales .

¿Te impresiona esto? ¿Tienes miedo? Estoy seguro de que algunos abogados harán unos pocos dólares la lucha contra esta invasión de la privacidad . Pero de cualquier manera , el PEC se abrió paso en la ropa e incluso comida .

Imagine la cantidad de niños divertidos dulces han de comer lo que hace sonidos desagradables como Munch. Sí usted puede hacer circuitos electrónicos de comestibles - azúcar se puede hacer para llevar a cabo las señales eléctricas .

No sólo es la ya mencionada posible, pero todas estas ideas se están desarrollando en este momento por algunas empresas muy grandes. Estas empresas están gastando sumas exorbitantes de dinero - para ayudar a realizar un seguimiento de las píldoras y el champú y para ayudar a comercializar sus productos.

La verdadera fuerza de PEC es el efecto que tendrá en la capacidad de una empresa de utilizar trucos y la electrónica para atraer a los compradores para adquirir allí el producto .

La mayoría de las empresas con impaciencia gastará un extra de $ 0.15 en un paquete que se ilumina y canta una canción cuando alguien - especialmente un cliente conocido - camina por el pasillo de la tienda.

En el futuro, la electrónica impresa nos ayudará a diario . Pero en un nivel más profundo , es todo sobre la comercialización .




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El borde de la sangría : Nanotubos de Carbono 101

Miércoles, 21 de octubre 2009 | Tarzwell Robert - DMR Ltd.



Los nanotubos de carbono tan anunciada y maravilloso fueron descubiertos en 1991. Desde entonces, muchas nuevas aplicaciones han sido reportados por los científicos que se sienten atraídos por el potencial de estos cilindros muy minúsculo. Su potencial para convertirse en el material del siglo XXI se preguntan ha llevado a toda una industria con grandes presupuestos con la esperanza de inventar el producto super siguiente.

Los nanotubos de carbono se producen generalmente por tres técnicas principales: descarga de arco , la ablación con láser y la deposición química de vapor. Los nuevos métodos están investigando ahora la promesa hasta formas más económicas de producir las nanopartículas .

En descarga de arco , dos electrodos de carbono con un catalizador de crear una descarga de vapor de arco, y los nanotubos de crecer desde que el vapor de carbono. En la tecnología de ablación por láser , un rayo láser de alta potencia se calienta un volumen de carbono en un gas metano o monóxido de carbono. La deposición química de vapor de los gases de usos especiales en condiciones similares a la del plasma para depositar los tubos de carbono directamente a una superficie. La ablación con láser suele producir una cantidad más pequeña de limpiador de nanotubos , mientras que los métodos de descarga de arco por lo general producen grandes cantidades de impuros diversos tipos de materiales. Todos los métodos son caros de instalar y correr, que sólo producen pequeñas cantidades de tubos de carbono a precios monumental.

El lote de producción típicos de los nanotubos de carbono tendrá una cantidad de partículas de baja conductividad , así como los tubos de semi - conductores y una pequeña porción de las partículas de alta conductividad . El truco consiste en perfeccionar el proceso de producción para producir el mayor porcentaje del tipo de tubo que usted requiere.

tubos de carbono se disponen en grupos de base en función de sus características de la pared: los nanotubos de pared simple (SWNT ) , los nanotubos de pared doble ( DWNTs ) y nanotubos de paredes múltiples ( MWNTs ) . También hay subcategorías que describen el tamaño del tubo , así como características adicionales , tales como baches , así como la descripción del tipo de fibra.

Los nanotubos de carbono de las variedades , tanto de pared simple y múltiples paredes se combinan con iniaturization ultra- resistencia estructural excepcionalmente alta. tubos de carbono tienen superficies muy alta ( cientos de pies cuadrados por gramo) , las altas temperaturas de fusión (3.500 ° C ) y la resistencia de alto módulo de Young (1.000 ACP) , por una fuerza de 10.000 veces la del acero . Algunos tubos de carbono también disponen de una alta conductividad eléctrica de 1.000 s / cm , que es 20 veces mayor que el cobre, con una conductividad térmica muy alta correspondiente de 3.000 W / m ° C o 10 veces la del cobre . Todos ellos son sumamente propiedades deseadas .

Realmente es una cuestión de tamaño , los nanotubos de carbono son un átomo de espesor hojas de grafito 125.000 veces más pequeño que un cabello humano. La partícula nano típico es una átomos de hidrógeno sólo 25 de ancho - que para comparar la moneda de diez centavos en el bolsillo a 12.500.000 nanómetros. Los nanotubos varían en diámetro desde menos de un nanómetro a cerca de 40 nanómetros.

La separación de la DWNTs SWNT MWNTs y es el gran truco . El problema radica en el disparo de un metal en un gas caliente para la fabricación de tubos de carbono - que también hacen de todo, desde el negro de humo ( hollín) a las bolas de bucky y de cuatro a cinco diferentes tubos de carbono y todas las combinaciones en el medio. Un baño de agua se puede utilizar para separar los diferentes tubos , cada uno con diferente densidad . Al variar la tensión superficial y la densidad del baño de agua , los tipos específicos de tubos individualmente flotará hasta ser recogidos .

Los nanotubos de carbono y sus propiedades super son muy deseables , pero también nos muestra su lado malo por ser un problema para la integración en nuestro gran mundo .

tubos de carbono tienden a realizar sólo en una dirección, y no se llevan bien con los metales o las colas debido a la superficie no -adherencia de soldadura del carbón. tubos de carbono no conducen electricidad , así cuando se combinan en cadenas con nanotubos de carbono.

Pero el mayor sigue siendo sensacional precio: citas recientes de nanotubos de pared simple se encuentran en el rango de 20.000 dólares por kg, mientras que los tubos de varias paredes se venden a $ 10.000 por kg. Los precios empiezan a caer, pero hay que tener cuidado - puede terminar con una cantidad considerable de hollín de carbono no deseados y el metal. Muchos tecnólogos han tratado de incorporar tubos de carbono en tintas de impresión y fundición de metales sólo para encontrar los tubos no se juega bien con los demás. Los nanotubos de carbono tienen un área superficial muy alta. A medida que aumenta la superficie , la energía estática en la superficie también aumenta - la estática es tan grande en comparación con su tamaño que los nanotubos quieren agruparse en vez de quedarse dispersa.

A pesar de que leemos de las invenciones de nanotubos de carbono que potenciales científicos han creado en sus mentes, en los nanotubos en general aún no se han incorporado en los productos cotidianos . El uso más simple es en el refuerzo de plásticos. Los tubos de carbono " propiedades estáticas de alta promover la pintura y se pegue agrega fuerza al material plástico fundido. El problema básico con la utilización de nanotubos en la electrónica - en un PCB , como los cables super -fino o como los transistores en el silicio - es la incapacidad para organizar los tubos de tal manera que la interconexión eléctrica .

Como un tubo de carbono corriente pasa , hay poco calor generado. Por el contrario, en alambre de cobre típica normal, ya que los electrones pasan a través del cable chocan y desalojar a otros electrones. Y todo esto en torno a chocar crea fricción y el calor . Los electrones en un tubo de carbono parecen fluir a través de la derecha , encontrando poco a chocar . Nanotubos de carbono también tienen un mecanismo diferente para la transferencia de calor y no presentan el efecto termoeléctrico . Esta es una propiedad fundamental de los conductores por los que fluye una corriente a causa de una diferencia de temperatura entre dos puntos de contacto . Los nanotubos de carbono son materias orgánicas , que no se comportan como metales ordinarios . La mayoría de los metales utilizar el flujo de electrones , mientras que los nanotubos de carbono están más cerca de los diamantes en forma de calor sin mover el flujo de electrones .

La densidad de los nanotubos de carbono "más alto actual no conduce a la electro - migración y la migración termo- , sino que también produce apenas el 1% del calor producido por el flujo de corriente en los metales tradicionales , como el cobre. Las propiedades únicas de los nanotubos de carbono que algún día permitirá a los ingenieros para realizar una serie de pequeños, más rápidos y más potentes nuevos dispositivos que no puede existir hoy en día debido a las limitaciones de los metales convencionales.

Pero Estados Unidos está en peligro de perder este recurso técnico, hay muchas veces más dólares que se gasta en investigación en nanotecnología en Asia y Europa que en Estados Unidos .

Para aplicaciones en PCB , los rastros de nanotubos de carbono ofrecen menos resistencia que los conductores de cobre presente. En los circuitos de alta potencia, interconexiones de nanotubos de carbono podría reducir las pérdidas de calor y requieren de refrigeración mucho menos que los rastros de cobre.

Al igual que un alambre de metal , los nanotubos crezcan más caliente que la corriente eléctrica se incrementa. En algún momento , incluso un nanotubo se quemará además como un elemento de un fusible quemado. La creación de una hoja de tubo superconductor todo- nano de carbono para sustituir la lámina de cobre del PCB es un deseo para otra ocasión. Sin embargo, estamos cerca de tener nano- modificada por láminas de cobre PCB , con una resistencia mucho menor y una mayor capacidad de carga actual .

Como las aplicaciones de los rendimientos de las nuevas investigaciones en nano de matriz metálica y nano- modificada colas orgánicas , podemos esperar que las aplicaciones más potentes en la fabricación de PCB . En los próximos cinco años , podemos esperar grandes cambios en la nanotecnología del carbono para las industrias de fabricación de productos electrónicos .


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Electrónica. Integración avanzada tecnología PCB en la membrana PEC

Viernes, 11 de junio 2010 | Tarzwell Robert , DMR Ltd.



tarzwell.jpgCuando hablé con cinco de los propietarios de la industria de la membrana de la principal compañía de electrónica impresa sobre la adaptación en las membranas , se sorprendieron al oír hablar de la gran variedad de tecnologías disponibles para ellos - disponible, pero no se utilizan actualmente .

La tecnología de membrana presente? Simple de un solo lado o de circuitos de dos capas con pequeños parches. Podemos hacerlo mejor , la tecnología disponible hoy, puede ayudar salto circuitos membrana al siguiente nivel .

El hecho es que estos fabricantes de la membrana y las empresas de impresión será mucho más adecuado para crear el nuevo impreso productos electrónicos que el engorroso tiendas PCB será nunca .

Las diferencias de tecnología entre la electrónica impresa y fabricación de PCB no es tan grande que el grupo de los PCB no puede pedir prestado algunas de las ideas más adaptable. Cuando tratamos de hacer recuento de multicapas de mayor mediante la impresión de huellas de plata en material de la membrana flexible , el circuito se convirtió en demasiados baches de la traza cruces . Pero era muy fácil de adaptar las tecnologías de tinta para crear una superficie plana y nivelada entre ( y por) cada capa .

Ahora , la tinta y las tecnologías disponibles puede permitir que un "normal "la compañía de membrana a saltarse todos los demás e ir a la capa de impresión de seis capas de Mylar con componentes integrados, y sin inversión de capital importante para el equipo

¿Por qué estoy diciendo que debería empezar a trabajar para mejorar su tecnología de membranas con la electrónica impresa ? Debido a que el chip de la evolución y las tecnologías de envasado - algunos disponible ahora - están mejorando todo el tiempo. Estoy hablando de chips muy delgadas , las microcomputadoras de silicio lo suficientemente delgada como para implantar dentro de las tintas en el material de la membrana . En otras palabras, ya no necesita la parte PCB de los circuitos de la membrana.

Casi todos los productos electrónicos actuales o futuros se pueden hacer de pequeños chips dedicados específicamente diseñado para ser programable. Ahora podemos hacer circuitos de membrana que son inteligentes y funcionales.

Ahora tiene este nuevo mercado absolutamente enorme para los circuitos de las membranas sin PCB. Imagínese diciendo a sus clientes en el mercado de la membrana, " Ahora puede deshacerse de algunos de los PCB. ¿Está usted interesado ? Vamos a hablar . "

electrónica de la membrana impresa es una nueva tecnología , tromping derecho a través de nuestra industria. ¿Cómo podemos tomar ventaja de ella ?

Hace apenas unos años , la tecnología electrónica impresa no estaba listo para el prime time . Impreso tintas de plata sufrió de alta resistencia, la línea de control pobre, baja confiabilidad y una incapacidad para manejar un recuento alto de la capa. Como resultado , el PEC se limitaba principalmente a las aplicaciones RFID de una sola capa .

Continuación de la investigación por un numeroso grupo de universidades y empresas privadas ha dado nuevos productos con nuevas habilidades. Nueva tinta dieléctrica photoimageable , tintas fusibles de baja temperatura de plata y procesos creativos han permitido un completo circuito de avanzada de múltiples capas en casi cualquier sustrato. El circuito de la membrana multicapa se requiere para los chips de alta densidad y controladores antes de venir en línea para consumidores y productos publicitarios. Imagine - caja de cereal que puede tener un juego de membrana electrónica construido en el derecho , permitiendo a la compañía de cereales para anunciar sus productos en video mientras su hijo juega a un juego durante el desayuno . No es demasiado lejos.

El diferenciador grande es este : la electrónica impresa permite un nuevo grupo de fabricantes de electrónica para construir . Impresoras y empresas de serigrafía verá una nueva vida mediante la impresión de las tecnologías de conducción.

Ya no son los circuitos de dominio exclusivo del fabricante de PCB ; cualquier persona con una pantalla de seda de configuración , una máquina de impresión de pequeña o una prensa de varias líneas grandes de múltiples capas de membrana puede imprimir circuitos electrónicos avanzados . Con una unidad de impresión simple, usted pronto será capaz de imprimir una taza que, cuando se llena de café caliente, tiene un vídeo de su último viaje de pesca y se apaga cuando el café se enfríe.

La próxima generación de electrónica de consumo se van a imprimir a alta velocidad en máquinas de impresión , sin tienda de PCB a la vista. Por lo tanto , si la impresora promedio y compañía de investigación de estar mirando PEC ? Ya lo creo.

Es un ajuste perfecto. Estas empresas tienen las máquinas para imprimir impresos multicapas de electrónica con una precisión de superposición entre las capas buena . Podemos agregar componentes en forma de características impresas por ambas resistencias y condensadores. Tenemos empresas de impresión ya las pilas PEC con grandes resultados. Impreso OLEDs están avanzando, y se añadiría a las posibilidades de indicadores y pantallas de video.

Y a través de agujeros son posibles en los circuitos de la membrana , permitiendo así un circuito de doble cara con rastros de interconexión de ambas partes. Hemos hecho a través de agujeros en papel y Mylar.

El arte de la tinta de plata serigrafía es bien conocido y millones de circuitos se realizan cada año de esta manera. Pero el uso más alta tecnología de la tinta de plata es, probablemente, en las membranas , los teclados de plástico delgado y aplicaciones del panel frontal. Los circuitos suelen ser simples , la localización de ancho ancho de una o aplicaciones de doble capa.

El futuro será electrónica impresa y las membranas ; que son atendidos en este viaje por el nuevo poder más bajo de los chips de silicio de hoy.

Membrana PEC es menos costoso y más rápido de fabricar, y es de color verde. También es un ajuste perfecto para la electrónica de mano más pequeños, como teléfonos celulares y reproductores de MP3.

Donde tomaremos la membrana electrónica impresa se desconoce , pero creo que con el tiempo se controla el mercado de electrónica de consumo.

Robert Tarzwell es presidente de DMR Ltd., un proveedor de tecnología de PCB y los recursos. Él puede ser alcanzado en bob@dmrpcb.com.





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